Покриття PFA має відмінну стійкість до кислот і лугів, але його поверхнева твердість відносно низька. Стирання твердими частинками, подряпини гострими предметами, жорстка екструзія затискачів і тертя під час транспортування безпосередньо створюють проникаючі подряпини на шарі фторопласту. Таке пошкодження руйнує інтегрований анти{2}}корозійний бар’єр, дозволяючи корозійному середовищу вторгнутися на поверхню розділу між покриттям і металевою основною трубою, що швидко спричиняє утворення бульбашок, розшарування та витік через перфорацію підкладки. У цьому документі описано типи пошкоджень, основні причини та повні-схеми захисту та ремонту процесу.
1. Чотири типові форми механічних пошкоджень покриття
(1) Лінійні різкі подряпини
Спричинена металевими задирками, залізним дротом, викрутками та іншими гострими інструментами під час збирання та обслуговування. Подряпина прорізає покриття, оголюючи металеву матрицю, утворюючи прямий канал для середньої інфільтрації.
(2) Вдавлення та місцеве відшарування
Зіткнення під час транспортування, падіння або удар твердих компонентів призводять до ямок і часткового відшарування покриття. Поверхня зв’язку розділяється, і рідина накопичується всередині, утворюючи пухирі.
(3) Абразивний знос і потоншення
Тверді частинки в нагрівальному середовищі безперервно очищають поверхню труби протягом тривалого часу, поступово зношуючи покриття від тонкого до перфорації, що часто зустрічається у стічних водах, що містять осад і мінеральний шлак.
(4) Розтріскування при стисненні через надмірне-затягування
Надмірний крутний момент при закручуванні фланцевих болтів здавлює покриття на ущільнювальній поверхні, що призводить до розтрощення тріщин і кільцевого руйнування шару фторопласту.
2. Ключові ланки, схильні до штучного механічного пошкодження
Оборот заводу: голе укладання без захисту ізоляції, тертя між трубами викликає взаємне зішкрябування;
-Встановлення на місці: неправильне підняття, жорстка фіксація пристосування, примусове вирівнювання та загвинчування грубою силою;
Робота обладнання: Шлам і тверді домішки, що циркулюють в резервуарі, постійно омивають поверхню нагрівальної труби;
Технічне обслуговування при капітальному ремонті: довільне використання металевих інструментів для зішкрябування окалини та додатків безпосередньо на покритті.
3. Повна-система превентивного контролю зв’язку
① Упаковка готової продукції та захист доставки
Кожна нагрівальна трубка покрита закритою пінопластовою трубкою та обгорнута стрейч-плівкою; для пакетного пакування використовується окрема картонна перегородка, щоб уникнути прямого контакту та тертя між продуктами; позначте вразливі місця згину та фланці за допомогою попереджувальних написів.
② Стандартизуйте-специфікації операцій встановлення на місці
Використовуйте динамометричний ключ, щоб установити верхнє граничне зусилля кріплення для фланцевого з’єднання, заборонити надмірне-затягування; виберіть м'які прокладки з PTFE для розсіювання тиску; використовуйте еластичні та не{1}}жорсткі опори для фіксації тіла труби, прокладіть м’які ізоляційні матеріали в точках контакту. Підйом і позиціонування повинні уникати перетягування корпусу труби на металевих кронштейнах.
③ Оптимізуйте робочі умови попередньої обробки середовища
Встановіть фільтрувальний пристрій на вході в резервуар для уловлювання великих твердих часток і зменшення абразивного розтирання покриття; сформулюйте правила регулярного видалення накипу, використовуйте хімічне замочування для видалення бруду замість ручного механічного зіскрібання.
④ Посилити ін-інспекцію перед встановленням
Виконайте виявлення витоку вторинної іскри перед встановленням; позначте та зафіксуйте всі видимі подряпини та поглиблення для цілеспрямованого ремонту перед введенням в експлуатацію.
4. Технологія градуйованого-ремонту пошкодженого покриття на місці
Незначні неглибокі подряпини (не проникаючи в покриття): очистіть і висушіть пошкоджену ділянку, нанесіть спеціальний ремонтний засіб PFA і випікайте для затвердіння, щоб закрити щілину.
Глибокі подряпини та відшаровування невеликої-ділянки: відполіруйте периферію пошкодженої частини, щоб утворити перехідний схил, видаліть незакріплені фрагменти покриття, нанесіть ґрунтовку та ремонтний клей для пошарового заповнення та ремонту спіканням.
Велика-площа, що відпадає та крізь тріщини: необхідна обробка місцевого різання та повторного{1}}напилення; якщо пошкодження занадто велике, нагрівальну трубку слід замінити безпосередньо, щоб усунути приховані небезпеки.
5. Порівняння ефектів заходів захисту
表格
| Етап управління | Основний захід захисту | Ефект зменшення шкоди |
|---|---|---|
| Заводська упаковка | Самостійне поролонове обгортання + роздільне пакування | Зменшення пошкоджень від подряпин більш ніж на 90% |
| Монтажна конструкція | Обмеження крутного моменту + гнучка фіксація | Уникайте екструзійного розтріскування та вимушеного подряпин |
| Процес експлуатації | Середня фільтрація + хімічне видалення накипу | Уповільнює стирання та розрідження частинок |
| Усунення-пошкодження | Секретний ремонт клею або часткова переробка | Запобігання подальшому розширенню корозійних дефектів |
Висновок
Механічні подряпини та пошкодження від зносу є найпоширенішими типами поломок нагрівальних трубок з покриттям PFA. Завдяки стандартизації транспортування упаковки, крутного моменту встановлення, технічного обслуговування та ремонту пошкоджень проблеми штучного покриття можна в основному усунути, зберігаючи довгострокову герметизацію та анти-корозійні властивості фторопластових нагрівальних елементів у корозійних промислових середовищах.
