Механізм відкладення та недостатньої-відкладення корозії нагрівальних трубок з нержавіючої сталі 316 і схема запобігання всьому процесу

Корозія під -відкладеннями — це дуже прихована локалізована корозія, спричинена шламом, накипом, осадом і твердими кріпленнями, що покривають зовнішню стінку нагрівальних труб. Середовище під відкладеннями не може текти та обмінюватися киснем, утворюючи закупорені комірки мікро-корозії, які поступово спричинюють точкову та щілинну корозію. Ця несправність надзвичайно поширена в системах опалення з циркуляційною водою, стічними водами та системами травлення. Більшість несправностей відбувається під шаром бруду без явних пошкоджень поверхні на відкритих ділянках, що призводить до раптового витоку перфорації.

1. Електрохімічний механізм утворення

Твердий бруд щільно прилипає до поверхні труби і ізолює покриту ділянку від сипучого розчину. Розчинений під осадом кисень швидко споживається катодною реакцією, перетворюючи покриту область на анодну зону, де матриця з нержавіючої сталі безперервно розчиняється. Катіони металу накопичуються в обмеженому проміжку, а іони хлориду в навколишній рідині мігрують усередину, щоб збалансувати електричний заряд. Хлорид металу піддається гідролізу, щоб знизити значення рН всередині покривного зазору до сильної кислотності, що ще більше руйнує пасивну плівку. Ця само-каталітична реакція продовжує розвиватися всередину, доки стінка трубки не проникне. Тим часом непокрита поверхня труби з достатньою кількістю кисню служить великим катодом, що значно прискорює швидкість корозії покритої ділянки.

2. Основні джерела поверхневих відкладень

Мінеральний наліт у твердій воді: іони кальцію та магнію випадають у карбонатний наліт під час нагрівання, міцно прикріплюючись до поверхні нагріву;

Зважений мул і домішки: осад стічної води, залишок на дні резервуару та реакційні флокулянти прилипають до тіла труби під час циркуляції;

Осад продукту реакції: осад, що утворюється в результаті травлення та дозування хімікатів, накопичується на поверхні нагрівальної труби;

Уламки корозійної іржі: дрібні частинки оксиду заліза, що відпадають від іншого обладнання, прилипають і утворюють покривні шари.

3. Ключові фактори, що прискорюють -корозію відкладень

Надмірна поверхнева щільність потужності: локальний перегрів прискорює утворення накипу та швидкість електрохімічної реакції;

Низька швидкість потоку середовища: повільна циркуляція не може змити пухкі відкладення, дозволяючи бруду стабільно накопичуватися;

Тривала -безперервна робота без очищення: відкладення потовщуються шар за шаром, закрите середовище стає більш стабільним;

Рівень рідини фіксується протягом тривалого часу: на межі розділу газ-рідина утворюється товстий пояс бруду, який стає зоною найсильнішої корозії.

4. Систематичні заходи профілактики та боротьби

① Оптимізуйте гідравлічну конструкцію та швидкість потоку

Покращити схему внутрішнього потоку бака, щоб уникнути зон мертвої води; переконайтеся, що середовище має певну силу розмивання потоку, щоб зменшити прикріплення осаду.

② Регулярне періодичне видалення накипу та очищення бака

Сформулюйте постійні цикли технічного обслуговування, застосуйте хімічне травлення або очищення водою під високим{0}}тиском, щоб ретельно видалити накип і мул з поверхні нагрівальної труби; ретельно злийте та очистіть дно бака від залишків відходів.

③ Поліпшення обробки поверхні нагрівальних трубок

Електрополірування зменшує шорсткість поверхні, послаблює силу адгезії бруду та окалини, завдяки чому насадки легше змиваються потоком середовища. Звичайна пасивація також може підвищити цілісність пасивної плівки, щоб затримати початок корозії.

④ Контролюйте якість води та додайте засоби для очищення води

Для систем циркуляції води додайте інгібітори накипу та диспергатори, щоб зменшити мінеральні опади; зменшити збагачення іонами хлориду шляхом регулярної заміни води.

⑤ Уникайте тривалого-фіксованого рівня рідини

Правильно регулюйте висоту рівня рідини під час роботи обладнання, щоб запобігти постійному накопиченню бруду на стінці труби.

5. Оновлення матеріалу для робочих умов із високим рівнем забруднення

Якщо накопичення осаду неминуче протягом тривалого часу, замініть звичайний 316 на 316L, щоб зменшити ризик сенсибілізації швів; для середовищ із високим-утворенням накипу хлориду виберіть дуплексну нержавіючу сталь 2205 із більшою стійкістю до-точкової корозії.

表格

Висновок

Корозія під -відкладеннями походить із- обмеженого середовища з дефіцитом кисню, утвореного поверхневими прикріпленнями. Основним рішенням є запобігання накопиченню бруду та регулярне очищення наявних відкладень. У поєднанні з оптимізацією обробки поверхні та керуванням середньою якістю води можна ефективно усунути прихований ризик корозії під відкладеннями, уникаючи неочікуваних втрат при зупинці, спричинених перфорацією нагрівальної трубки.