# Ферментаційна нагрівальна трубка, анти-корозійна-простій, консервація та захисне зберігання обладнання, специфікація ## Передмова Ця специфікація (Doc.145) є додатковим керівним документом для повної анти{3}}корозійної системи від Doc.33 до Doc.141. Він стандартизує процедури перед{6}}припинення очищення, внутрішнього -захисту від корозії, зовнішнього запобігання іржі, регулярного огляду та повторного запуску в експлуатацію для петель труб опалення, допоміжних трубопроводів і допоміжних приладів моніторингу, які виведені з ладу на довгостроковий-капітальний ремонт, сезонну зупинку, коригування проекту або призупинення потужності. Обладнання-тривалого простою схильне до залишкового осаду, електрохімічної корозії у конденсованій воді, розмноженню мікробів і старінню ущільнення. Цей документ заповнює прогалини в управлінні захистом від-корозії непрацюючого обладнання, запобігає серйозному погіршенню продуктивності обладнання, спричиненому неправильною консервацією, і гарантує, що незадіяні активи можна безпечно повернути у виробництво після тривалого-терміну очікування. ## 1. Класифікація періоду простою та диференційованих стандартів захисту Неактивне обладнання поділяється на коротко{16}}термін очікування протягом 30 днів, середньо-вимкнення від 30 днів до 180 днів і довго-зберігання понад 180 днів. Короткочасні-петлі простою потребують лише стандартизованого статичного захисту в режимі очікування, зазначеного в Doc.116, із регулярною переривчастою циркуляцією для запобігання середніх опадів. Середньострокова-зупинка вимагає повного спорожнення, повного-очищення контуру та пасивації з герметичним заповненням анти-корозійною захисною рідиною. Обладнання, яке-не використовувалося протягом тривалого часу, має бути ретельно розібрано для внутрішнього очищення, герметичної обробки проти-іржі внутрішніх і зовнішніх поверхонь і розміщено в сухому місці для зберігання зі постійною температурою. Різні цикли простою використовують відповідні схеми збереження, щоб збалансувати ефект захисту та витрати на управління. ## 2. Попереднє-глибоке очищення холостого ходу та видалення залишків Перед формальним консервуванням простою непрацюючий трубопровід має пройти багато-етапне очищення CIP. Лужна промивка видаляє органічні залишки та біоплівку з наступним травленням для усунення мінеральних накипів та іонних відкладень. Після промивання очищеної води перевірка проб проводиться для підтвердження відсутності залишкових забруднюючих речовин усередині трубопроводу. Усі отвори для відбору проб, зливні клапани та тимчасові з’єднувачі повністю осушені, щоб запобігти місцевому накопиченню водойм. Зонди моніторингу, манометри та інші прецизійні інструменти від'єднуються, очищаються та зберігаються окремо, щоб уникнути пошкодження корозією від залишкового середовища та вологого повітря. ## 3. Внутрішні герметичні заходи проти-корозії та зовнішнього запобігання іржі. Для середньо- та довгостроково-неактивних трубопроводів харчова-анти{47}}корозійна рідина впорскується в замкнутий контур, а всі вхідні та вихідні кінці замикаються глухими пластинами відповідно до специфікацій ізоляції Doc.112, щоб ізолювати зовнішнє вологе повітря. Зовнішні поверхні металевих трубопроводів покриті антикорозійною захисною фарбою або обгорнуті водонепроникними антикорозійними пакувальними матеріалами. Усі фланцеві з’єднання, зварювальні шви та опорні контакти є ключовими зонами захисту для запобігання гальванічній корозії, -спричиненій конденсацією. Гумові ущільнювальні прокладки слід від'єднати та зберігати подалі від світла та високої температури, щоб уникнути деформації старіння, яка може призвести до порушення ущільнення після повторного запуску. ## 4. Регулярна перевірка протягом періоду простою Для запису часу збереження, режиму захисту, циклу заміни захисної рідини та записів перевірок створюється спеціальна книга простою обладнання. Короткочасне-обладнання перевіряється кожні два тижні, щоб перевірити герметичність трубопроводу та вологість навколишнього середовища. Середньо- та довгострокові -неактивні активи здійснюють щомісячну перевірку, включаючи перевірку концентрації захисної рідини, цілісності зовнішньої упаковки та моніторингу навколишнього середовища на складі. Після виявлення витоку рідини, пошкодження упаковки або високої вологості обслуговуючий персонал повинен своєчасно поповнити захисні матеріали, щоб усунути приховані ризики корозії. Усі записи перевірок завантажуються на цифрову платформу для управління відстежуваністю. ## 5. Перезапуск де-захисту та приймання введення в експлуатацію. Коли непрацююче обладнання необхідно повернути у виробництво, захисну рідину повністю зливають і класифікують, обробляючи згідно з вимогами щодо поводження з відпрацьованою рідиною Doc.119. Кілька раундів циклічного промивання та пасивації травлення знову реалізуються з виявленням середньої проби, щоб переконатися, що залишки захисного агента відсутні. Після калібрування приладу відповідно до Doc.114 проводяться випробування на витримку тиску та пробна-поточна робота. Лише після проходження-стандарту приймання після ремонту Doc.131 цикл може бути офіційно запущений у безперервне виробництво. Некваліфіковане обладнання необхідно повторно -очистити та перевірити, щоб запобігти забрудненню партії та раптовому витоку трубопроводу. ## 6. Системне значення Ця специфікація формує повний{78}}механізм захисту від корозії із замкнутим-циклом, який охоплює нормальну роботу обладнання, тимчасовий режим очікування та тривале-неактивне зберігання, ефективно знижує швидкість утилізації незадіяних активів, спричинену нехтуванням управління збереженням, максимізує цикл обслуговування нагрівальних труб і аксесуарів для трубопроводів, а також покращує повний-життєвий цикл удосконалена анти{82}}система керування корозією нагрівальних труб для бродіння.
