Виробничі лінії травлення для гальванічного покриття, гідрометалургійні реактори вилуговування та інфраструктура для обробки прибережної розсолу регулярно обробляють кислотні розчини, завантажені іонами хлориду. Звичайні матеріали з нержавіючої сталі не здатні довго працювати в таких суворих умовах. Іони хлориду проникають через оксидну пасивну плівку, що покриває металеві поверхні, і ініціюють руйнівну точкову корозію. Завдяки винятковій стійкості до корозії в кислих рідинах із високою-солоністю ковані титанові занурювальні нагрівачі перетворилися на надійний варіант опалення у відповідних галузях промисловості.
Основна конкурентна перевага Titanium походить від його-пасивної плівки з діоксиду титану, що самовідновлюється. Під час занурення в проточну кислу рідину, що містить іони хлориду, цей щільний захисний шар безперервно відновлюється під впливом рідинного впливу та перемішування. На відміну від нержавіючої сталі, пасивне покриття якої легко руйнується під час турбулентного потоку, титан зберігає стійку стійкість до локальної корозії протягом тривалих циклів безперервної роботи. Його максимальна безпечна робоча температура сягає 770 градусів, що значно вище, ніж температурна стеля фторполімерних-нагрівачів, що робить його придатним для середніх і високих-температурних робочих процесів, включаючи випаровування, концентрацію та кристалізацію кислого розсолу. Крім того, чистий титан відповідає гігієнічним вимогам і може бути використаний для процедур нагрівання розсолу, які вимагають суворого контролю за чистотою.
Незважаючи на це, інженери-проектувальники повинні чітко визначити сферу його застосування. Довготривалий-вплив гарячих концентрованих лужних рідин призведе до руйнування захисної плівки титану та спровокує рівномірну поверхневу корозію. Середовище, що містить плавикову кислоту або розчинні фториди, швидко роз'їдає титанову підкладку та призводить до витоку середовища. Розгортання титанових нагрівачів у циркулюючій воді з низьким -корозійним станом також призводить до непотрібних капітальних витрат, оскільки його анти-корозійна здатність значно перевищує практичні вимоги процесу.
З точки зору інженерної конфігурації, ковані титанові занурювальні нагрівачі залишаються головним пріоритетом для стабільних контурів циркуляції кислотного розсолу. Якщо технологічні рідини містять луги, фтористі речовини або зазнають частих коливань рН, інженерам слід вибрати як альтернативу монолітні нагрівачі з покриттям PFA- або нагрівальні елементи з плавленого кварцу. Комплексний аналіз складу рідини ефективно уповільнює старіння обладнання та допомагає виробникам знайти баланс між початковими інвестиціями в закупівлі та довгостроковою-стабільністю роботи.
表格
| Категорія обігрівача | Здатність до придушення точкової висипки хлориду | Сумісність-з високотемпературною кислотою | Анти{0}}ефективність стирання в турбулентному потоці | Умови роботи |
|---|---|---|---|---|
| Кований титан | Ефективно пригнічує локальну корозію | Стабільна робота нижче 770 градусів | Сильна стійкість до стійких рідинних розтирань | Ідеальний вибір для циркуляції кислотної рідини з високою-солоністю |
| Молібденовий-сплав 316L | Недостатній захист, вразливість до ямкової атаки | Помірна термостійкість | Середня механічна міцність | Не рекомендується для кислотних- середовищ, багатих хлоридами |
| Плавлений кварц-високої чистоти | Слабка толерантність до середовища-з вмістом солі | Надзвичайна стійкість до високих{0}}температур | Крихкий і схильний до ударних переломів | Не підходить для циркуляційних розсолів |
| Монолітне покриття PFA- | Надійне екранування фізичного бар'єру | Робоча температура обмежена 250 градусами | Звичайна механічна міцність | Застосовується лише для низьких{0}}температур |
Підсумовуючи, ковані титанові занурювальні нагрівачі мають відмінну міцність у кислотних-середовищах, багатих хлоридами, але їм не вистачає корозійної стійкості проти лужних рідин і речовин,-що містять фтор.
