Агресивна локальна хімічна ерозія від невідповідних змішаних реагентів у резервуарах
Нагрівальні пластини з PTFE покриттям служать для обробки при постійній{0}}температурі ванн для попередньої обробки гальванічних покриттів, ліній травлення друкованих плат і резервуарів гідрометалургійного вилуговування. Багато операторів довільно додають кілька несумісних хімічних добавок до рідини в резервуарі без перевірки хімічної сумісності, наприклад, змішують окислювачі з фторидами, сильні кислоти з лужними комплексоутворювачами або різні запатентовані добавки для видалення накипу. Хімічні перехресні-реакції створюють висококорозійні проміжні речовини, які концентруються на поверхнях нагрівальних пластин і краєвих зазорах під час циклів нагрівання, спричиняючи швидке утворення ямок на покритті, крихкість ущільнення та постійне ослаблення ізоляції. Більшість технологічного персоналу лише регулює концентрацію розчину для якості обробки заготовки та ігнорує вторинні корозійні побічні продукти, що утворюються в результаті змішування несумісних хімічних речовин. Довготривалі-лабораторні порівняльні випробування доводять, що нагрівальні пластини, піддані впливу змішаних несумісних добавок, втрачають більше половини свого стандартного терміну служби.
Два поєднані незворотні механізми деградації, викликані хімічною несумісністю
Неперевершені змішані добавки спричиняють подвійне накладене корозійне пошкодження нагрівальних пластин: по-перше, хімічні реакції між несумісними реагентами створюють над-корозійні побічні продукти з більшою здатністю до травлення, ніж оригінальна рідина резервуара. Коли нагрівальні пластини підвищують локальну температуру рідини, кінетика реакції прискорюється, концентруючи ці шкідливі речовини в мікро-подряпинах і граничних зонах рівня рідини. Довготривале-локалізоване травлення вирізає постійні ямки проникнення на покритті PTFE, утворюючи стабільні канали для іонів кислоти, лугу та металу, щоб проникнути в проміжний шар між покриттям і підкладкою. По-друге, певні змішані комбінації виробляють фторид або речовини, що окислюють вільні радикали, які порушують стабільну молекулярну структуру PTFE під час тривалих термічних циклів. Антикорозійне покриття поступово втрачає гладкість поверхні та еластичність, стаючи крихким і схильним до розтріскування під час незначних температурних перепадів. Змішані добавки також прискорюють насичення іонами металу та утворення кристалічного забруднення на поверхнях пластин; товстий осад блокує корозійні побічні продукти проти покриття, щоб постійно посилювати ерозію.
Три основні параметри змішування хімічних речовин, що контролюють ризик корозії покриття
Швидкість старіння нагрівальних пластин залежить від ступеня відповідності сумісності добавок, тривалості реакції змішування та концентрації накопичення побічних продуктів. Перевищення безпечних порогів різко підвищує ймовірність передчасного руйнування покриття.
| Параметр хімічного змішування | Стандартний діапазон-захищених від корозії | Високий діапазон ризику пошкодження | Відповідні дефекти нагрівальної пластини |
|---|---|---|---|
| Адитивна відповідність сумісності | Перевірені сумісні відповідні реагенти | Довільне змішування окислювача / фториду / сильної кислоти-лугу | Глибоке покриття та шорсткість поверхні |
| Час реакції циркуляції після-дозування | Менше або дорівнює 30 хвилинам повної циркуляції розведення | Статичне стояння без змішування після багаторазового дозування добавки | Мертві зони високої-концентрації корозійних побічних продуктів |
| Цикл накопичення побічного продукту | Часткове оновлення рідини кожні 25–30 днів | Постійна несумісна добавка без викиду відходів | Широко поширена крихкість покриття та розтріскування країв |
Цільові стандартизовані схеми управління дозуванням добавок для основних галузей
Резервуари для вилуговування руд гідрометалургії
Системи металургійного вилуговування використовують кислотні окислювачі для розчинення руди. Встановіть суворий список дозування хімікатів, щоб заборонити довільне додавання допоміжних речовин,-що містять фтор. Після кожного додавання реагенту вмикайте повні циркуляційні насоси не менше ніж на 20 хвилин для гомогенізації рідини та диспергування побічних продуктів реакції; здійснювати регулярний частковий скид рідини, щоб уникнути збагачення шкідливими речовинами.
Горизонтальні лінії обробки кислот-ПХД
Резервуари для травлення та зняття друкованих плат містять окислювачі розчинників міді. Окремі резервуари для обробки кислоти та лугу з незалежними бочками для зберігання добавок; заборонити перехресне-переміщення різних реагентів у резервуарах. Підготуйте уніфіковані таблиці хімічної сумісності, розміщені біля кожної ємності, щоб обмежити операції змішаного дозування без технічного підтвердження.
Ванни для масового виробництва гальванічних виробів
Попередня обробка для гальванічного покриття поєднує знежирювачі, активатори та освітлювачі. Навчіть операторів додавати лише одну зазначену добавку за зміну; уникайте одночасного дозування кількох невідомих запатентованих хімічних речовин. Проводьте щомісячне тестування складу рідини для моніторингу вмісту шкідливих побічних продуктів реакції та плануйте цільову заміну рідини, коли порогові значення перевищено.
Інструкції щодо управління хімічними добавками в універсальних резервуарах
Прискорена ерозія покриття нагрівальної плити, спричинена змішаними несумісними хімічними добавками, є контрольованим дефектом управління процесом, а не властивим недоліком якості пластини. Випадкове необмежене змішування реагентів спрощує щоденне дозування, але створює над-корозійні побічні продукти, які швидко пошкоджують нагрівальні пластини та збільшують витрати на часту заміну. Створення перевірених списків сумісних добавок, забезпечення повної циркуляції змішування після-дозування та регулярне оновлення складу рідини може усунути агресивну вторинну хімічну ерозію на політетрафторэтиленовому покритті та структурах ущільнювальних країв. Заводи, які страждають від швидкої нерівномірної точкової коррозії на поверхнях нагрівальних плит після частого додавання добавок, можуть отримати індивідуальні контрольні списки хімічної сумісності та стандартизовані схеми дозування SOP, усуваючи ризики корозії змішаних реагентів і подовжуючи цикли стабільного обслуговування нагрівального обладнання.
