У хімічному виробництві аварії при транспортуванні сировини, розриви трубопроводів, аномальний зворотний потік стічних вод і несправності системи дозування часто призводять до раптового забруднення середовища в циркуляційних системах опалення. Велика кількість кислих відходів, високо-концентрованого розчину хлоридної солі, сульфідних забруднюючих речовин і органічних корозійних речовин миттєво вторгається в початкове стабільне технологічне середовище, швидко руйнуючи -багату хромом пасивну плівку на поверхні нагрівальних трубок із нержавіючої сталі 316. Протягом короткого періоду часу на пучках нагрівальних трубок може виникнути точкова корозія, щілинна корозія і навіть швидка корозія блукаючим струмом. Більшість підприємств розробляють лише плани технічного обслуговування зупинки обладнання для аварій, пов’язаних із безпекою, і не мають цілеспрямованих аварійних схем утилізації від-корозії для інцидентів середнього забруднення. Затримка утилізації або неправильна аварійна експлуатація призведе до незворотного пошкодження поверхневої корозії нагрівальних трубок, яке постійно погіршуватиметься в наступних нормальних робочих середовищах і призведе до передчасних витоків. Таким чином, створення секретного плану аварійної анти-корозійної утилізації для раптового середнього забруднення має важливе значення для мінімізації короткочасних корозійних пошкоджень і відновлення оригінальних анти{10}}корозійних характеристик опалювального обладнання.
Раптове забруднення середовища прискорює корозію в основному через три деструктивні підходи. По-перше, різке зниження рН, спричинене витоком кислоти, безпосередньо розчиняє оксидну пасивну плівку, піддаючи підкладку з нержавіючої сталі для утворення активних анодних точок розчинення. По-друге, випадкове надходження іонів хлориду, сульфіду та важких металів із високою{2}}концентрацією значно покращує рушійну силу електрохімічної корозії, значно скорочуючи інкубаційний період точкової корозії. По-третє, велика кількість органічних забруднювачів і мікробних поживних речовин потрапляє в систему, швидко викликаючи розмноження сульфат{4}}бактерій та інших мікроорганізмів, викликаючи приховану мікробіологічну корозію під опадами після аварії. Навіть якщо забруднене середовище буде замінено пізніше, крихітні корозійні ямки, утворені під час аварії забруднення, стануть постійними чутливими до корозії точками, які постійно розширюються в звичайних умовах експлуатації та в кінцевому підсумку призведуть до завчасного утилізації обладнання. Екстрена утилізація повинна захопити золоте вікно до того, як пошкодження пасивної плівки переросте в макроскопічні корозійні дефекти.
У цьому дослідженні створено чотири основні ланки впровадження аварійної анти{0}}корозійної утилізації в разі аварій із середнім забрудненням систем опалювальних труб. По-перше, класифікуйте типи аварій із забрудненням і попередньо -встановіть рівні реагування на надзвичайні ситуації відповідно до властивостей забруднювачів. Розділіть аварії на кислотне забруднення, забруднення з високим-сольовим вмістом хлоридів, сульфідно-органічне забруднення та змішане комплексне забруднення та зіставте стандарти реагування на надзвичайні ситуації від I до III ступеня на основі концентрації забруднюючих речовин, обсягу забруднення та потужності системи. Незначний локальний витік ступеня III вимагає лише часткової заміни середовища та підсилення інгібітора в режимі онлайн; Регіональне забруднення ІІ ступеня потребує нейтралізації системної циркуляції та посиленого захисту від пасивації; Серйозне забруднення системи повного{6}}ступеню I має забезпечити повний дренаж, автономне очищення та загальний ремонт пасивної плівки. Попередньо-налаштуйте склади екстрених матеріалів, обладнані нейтралізаторами,-високоефективними інгібіторами корозії, біоцидами, деіонізованою водою та обладнанням для тестування проб, щоб забезпечити швидке розгортання протягом 30 хвилин після підтвердження аварії.
По-друге, запровадити швидку ізоляцію та розрідження та нейтралізацію забруднюючих речовин, щоб усунути безперервну корозійну шкоду. Негайно закрийте вхідні та вихідні клапани системи опалення, щоб ізолювати забруднену зону від інших виробничих одиниць і запобігти поширенню корозійних забруднюючих речовин на інше обладнання. Для забруднення кислого середовища повільно додайте лужний нейтралізатор при циркулюючому перемішуванні, щоб повернути рН до безпечного діапазону 7,0–9,0; для високого -забруднення хлоридами або сульфідами постійно впорскуйте велику кількість кваліфікованої деіонізованої охолоджувальної води, щоб розбавити концентрацію забруднювача нижче порогу попередження про корозію. Зберіть зразки забруднення на місці для швидкого лабораторного тестування, щоб уточнити склад і концентрацію забруднюючих речовин, уникайте сліпого дозування нейтралізаторів, які можуть спричинити місцеве надмірне-залужнення, випадання солі та вторинну корозію під-відкладеннями.
По-третє, виконайте аварійне посилення пасивації та повне-очищення системи, щоб відновити пошкоджені пасивні плівки. Після того, як середня нейтралізація та розведення досягнуть стандарту, додайте високо-концентровані пасивуючі інгібітори для закритої{3}}циркуляційної попередньої-обробки плівкою протягом 24–48 годин, щоб виправити мікро-дефекти на поверхні нагрівальної трубки, утворені під час забруднення. Для сильно забруднених систем скиньте все забруднене середовище та проведіть лужне знежирення та циркуляційне очищення розбавленою кислотою для видалення адсорбованих корозійних іонів і органічного осаду на стінці труби з подальшою пасивацією в режимі онлайн для відновлення щільної -багатої хромом пасивної плівки. Посилити дозування біоцидів для аварій органічного забруднення, щоб знищити раптово розмножені мікроорганізми та усунути приховану небезпеку подальшої мікробної корозії.
По-четверте, запровадити пост{0}}надзвичайний безперервний моніторинг, перевірку прихованих небезпек і ітераційну оптимізацію плану. Протягом трьох місяців після аварії скоротіть цикл відбору проб якості води до щотижневого, безперервно відстежуйте зміни хлорид-іонів, сульфідів, рН та мікробного індексу. Організувати дефектоскопію за допомогою вихрових струмів та електрохімічні поляризаційні випробування для пучків нагрівальних трубок, щоб перевірити наявність раннього мікро-пітінгу та деградації пасивної плівки; Виконайте ультразвукове вимірювання товщини зварних швів, місць затискання та зон коливань рівня рідини, щоб зафіксувати точки потенційного ризику корозії. Після кожної аварійної утилізації організуйте технічний персонал для перегляду всього процесу, узагальнення дефектів у запасі аварійного матеріалу, швидкості реагування та кроків утилізації, перегляду аварійного плану та оптимізації попередньо-налаштованої пропорції матеріалу та параметрів дозування. Регулярно кожні шість місяців організовуйте аварійні тренування, щоб покращити здатність-команди на місці швидкого утилізації-корозії.
Дані польового застосування показують, що системи нагрівальних труб, утилізовані в суворій відповідності до секретних аварійних анти{0}}схем корозії, зазнають менш ніж 5% пошкодження пасивної плівки після аварій із забрудненням, і не відбувається подальшої відстроченої корозії. На противагу цьому обладнання без стандартизованої екстреної анти-корозійної утилізації має частоту повторення корозійних аварій понад 78%. Підсумовуючи, поступова класифікація аварій і підготовка матеріалів для надзвичайних ситуацій, швидка ізоляція системи та керування забруднювачами, аварійний ремонт пасивації та повна -інспекція ризику після події можуть ефективно контролювати короткочасні корозійні пошкодження, спричинені раптовим забрудненням середовища. Аварійна анти{9}}система утилізації від корозії будує останню лінію захисту для 316 нагрівальних труб з нержавіючої сталі від неочікуваного погіршення навколишнього середовища, значно зменшуючи економічні втрати, спричинені випадковою несправністю обладнання на промисловому виробництві.
