Якість зварювання є одним із вирішальних факторів, що впливають на -тривалу -корозійну ефективність нагрівальних трубок із нержавіючої сталі 316. Без ефективного внутрішнього захисту від аргону під час стикового зварювання труб високотемпературний кисень у трубопроводі вступатиме в реакцію з розплавленим металом, утворюючи густі сині, чорні або сірі оксидні лусочки на внутрішньому зварюванні та в зоні термічного-впливу. Ці крихкі оксидні шари не можуть утворювати суцільну пасивну-збагачену хромом плівку. Після того, як нагрівальна трубка буде введена в експлуатацію, іони хлориду та корозійні середовища переважно вторгнуться з пухкого шару оксиду, викликаючи ямкову корозію, щілинну корозію та навіть міжкристалітну корозію вздовж зварного шва. Багато нагрівальних труб зазнають витоку, починаючи з внутрішньої зварювальної поверхні протягом декількох років експлуатації, тоді як зовнішня зварювальна поверхня все ще має повний і кваліфікований вигляд формування. Оптимізація внутрішніх і зовнішніх процесів двостороннього -екранування аргоном може повністю усунути зварювальні внутрішні дефекти окислення та зафіксувати властиву корозійну стійкість основного матеріалу з нержавіючої сталі на зварювальному з’єднанні. Тому стандартизовані специфікації захисту від аргону є важливими, щоб уникнути передчасної корозії опалювального обладнання, спричиненої зварюванням.
Порушення захисту від аргону в основному спричинене чотирма типовими-нестандартними операціями: недостатній час попереднього-продування, що призводить до залишкового повітря всередині труби, необґрунтована швидкість потоку аргону, що спричиняє турбулентний потік повітря та затягування повітря, неправильні заходи герметизації, що призводять до безперервної інфільтрації повітря під час зварювання, і передчасне припинення подачі аргону до того, як зварний шов охолоне нижче чутливої до окислення температури. Внутрішній зварювальний оксидний шар важко видалити звичайним зовнішнім травленням і пасивацією, і навіть хімічне очищення навряд чи може видалити глибоко вбудовані дефекти окислення всередині вузьких зварних швів труб. Лише встановивши закритий аргоновий захисний простір усередині трубопроводу, повністю видаливши кисень перед запалюванням дуги та підтримуючи захист інертної атмосфери до охолодження зварного шва, можна принципово уникнути окислення внутрішньої поверхні. Різні діаметри труб, товщина стінок і процеси зварювання потребують узгоджених параметрів потоку аргону та режимів ущільнення, щоб збалансувати захисний ефект і вартість виробництва.
Таблиця 1. Класифікація діаметрів труб, схема аргонового захисту та стандартні параметри процесу
表格
| Марка діаметра труби | Номінальний діаметр труби | Режим запечатування | Час перед-очищення | Швидкість потоку аргону | Час витримки аргону після-зварювання |
|---|---|---|---|---|---|
| Малий діаметр | Менше або дорівнює 25 мм | Гумова пробка з двох-кінцевих повних ущільнень | Більше або дорівнює 90 с | 6–10 л/хв | Більше або дорівнює 120 с |
| Середнього діаметра | 25–80 мм | Ущільнення надувної греблі з обох боків зварного шва | Більше або дорівнює 120 с | 10–15 л/хв | Більше або дорівнює 150 с |
| Великий діаметр | >80 мм | Місцеве надувне ізоляційне ущільнення біля зварного з’єднання | Більше або дорівнює 180 с | 15–22 л/хв | Більше або дорівнює 180 с |
| Фіксований довгий конвеєр | Не{0}}розбірна зібрана труба | Тимчасовий надувний ізоляційний секційний захист | Більше або дорівнює 240 с | 12–18 л/хв | До температури зварювання нижче 150 градусів |
Підприємства повинні сформулювати спеціальні вказівки щодо використання захисту від аргону для зварювання нагрівальних труб з нержавіючої сталі, чітко забороняючи зварювання відкритим-повітрям без захисту від інертного газу. Перед зварювальною конструкцією слід провести перевірку герметичності ущільнювального пристрою, щоб запобігти витоку повітря під час заповнення аргоном. Зварювальники повинні стежити за кольором внутрішнього шва після зварювання: яскраво-сріблястий або світло-золотистий колір свідчить про кваліфікований аргоновий захист; синій, сірий або чорний внутрішній зварний шов слід відрізати та повторно -зварити замість ремонту місцевим поліруванням. Після зварювання всі кваліфіковані заготовки повинні бути піддані пасивації поверхні зварного шва, щоб усунути невелике зовнішнє знебарвлення внаслідок окислення та усунути локальні пошкодження пасивної плівки. Усі записи про зварювання, включаючи режим захисту аргону, параметри потоку, тривалість попередньої-продувки, номер зварювальника та результати перевірки зварювання, мають бути заархівовані та пов’язані з кодом відстеження партії продукту. Для ключових анти-корозійних проектів необхідно регулярно проводити ендоскопічне обстеження внутрішніх зварних швів, щоб перевірити ефект екранування аргону та запобігти прихованим дефектам окислення партії.
Оптимізована дво{0}}технологія захисту від аргону усуває найпоширенішу приховану небезпеку корозії, спричинену-зварюванням, для нагрівальних труб із нержавіючої сталі 316. У поєднанні з контролем надходження тепла під час зварювання, обробкою для зняття напруги після зварювання та уніфікованим процесом пасивації травлення це гарантує, що зварювальне з’єднання має однакові антикорозійні властивості з основним металом. Суворе управління захистом від інертного газу ефективно запобігає випадкам місцевого витоку корозії, спричиненим -зварюванням, покращує загальну надійність виробів із нагрівальних труб і забезпечує стабільну гарантію процесу для повного-життя анти-корозійної системи промислового опалювального обладнання.
