Оператор помічає падіння тиску на стороні мережі та знебарвлення охолоджувальної води. У теплообміннику з ПТФЕ стався витік, що дозволяє корозійній технологічній рідині потрапити в контур електропостачання. Негайні правильні дії запобігають великому витоку та захищають персонал. Ось що робити.
Витік – це надзвичайна ситуація, а не час для усунення несправностей-спочатку вимкніть, потім розслідуйте. У теплообмінниках з ПТФЕ витоки найчастіше з’являються у фланцевих з’єднаннях із прокладками, у місцях ущільнення труб-до-трубної решетки, де вкладиш стикається зі сталлю, або через тріщини, які виникають у самих трубах з ПТФЕ після повторного термічного чи механічного навантаження. Оскільки вкладиш є хімічно інертним, але механічно м’яким, навіть отвір може призвести до міграції агресивної технологічної рідини в систему або навпаки, забруднюючи охолоджуючу воду, паровий конденсат або контури термального масла. Належна реакція обмежує вплив, містить викид і визначає, чи можна повернути обмінник до роботи чи його потрібно замінити.
У момент виникнення підозри на витік-через падіння тиску, зміну кольору, незвичайні запахи чи підвищення рівня рідини в каналізації-негайно зупиніть усі потоки. Закрийте запірні клапани на вході та виході процесу, а потім закрийте вентилі-збоку. Це ізолює теплообмінник і запобігає подальшому змішуванню рідин. Відключивши блок, безпечно видаліть тиск. Направляйте будь-які викиди з вентиляційного отвору в скрубер, факел або закриту систему збору, а не в атмосферу; ніколи не відкривайте вентиляційний клапан, не підтвердивши готовність нижньої захисної оболонки. Повільно скиньте тиск з обох сторін, щоб уникнути раптових стрибків, які можуть збільшити шлях витоку. Лише після того, як тиск досягне нуля, слід починати дренаж.
Належні ЗІЗ не обов’язкові; це різниця між близьким викликом і травмою. Перш ніж підходити до теплообмінника, ознайомтеся з паспортом безпеки (SDS) для конкретної технологічної рідини. Одягайте принаймні хімічно{2}}рукавички, бриз-захисні окуляри, повний-щиток для обличчя, хімічно-стійкий фартух або костюм і чоботи зі сталевими-носами. Якщо рідина летюча або токсична, додайте респіратор або-автономний дихальний апарат. Перед початком будь-якої подальшої роботи весь персонал у безпосередній зоні повинен бути аналогічно захищений.
Зберіть розлив до того, як він пошириться. Розгорніть поглинаючі прокладки, стріли або тимчасові дамби навколо фланців і точок дренажу. Спрямуйте будь-яку дренажну рідину в схвалені хімічні-збірні бочки або відстійники, призначені для класу небезпеки. Для кожухотрубних-і-теплообмінників підвищення рівня рідини в дренажі-на стороні кожуха (або дренажі-на стороні комунального обладнання) є класичною ознакою протікання трубки; негайно взяти та взяти пробу цієї рідини, щоб підтвердити джерело. Ведіть журнал базового падіння тиску під час нормальної роботи; раптова незрозуміла зміна часто є першою кількісною ознакою того, що почався витік.
Після того, як теплообмінник ізольовано, осушено та локалізовано, визначте точне місце витоку. Почніть з візуального огляду всіх доступних фланців і прокладок. Нанесіть мильний{2}}і-водний розчин на ущільнювальні з’єднання, поки ізольована сторона знаходиться під невеликим надлишковим тиском повітря (зазвичай 0,5–1 бар). Бульбашки виявляють протікання прокладки. Якщо зовнішнього витоку не видно, перейдіть до внутрішнього тестування. Повністю злийте воду з обох сторін, а потім перевірте-під тиском підозрюваний витік-зазвичай спочатку технологічну сторону-за допомогою чистого стисненого повітря або азоту. Для витоку трубки ізолюйте трубку з боку трубки та занурте теплообмінник у воду (якщо залишки рідини не-небезпечні та перевірка виконується в контрольованій цеховій зоні) або використовуйте гелієвий детектор витоку для більшої чутливості. Тест-на проникнення барвника на трубній решетці може виявити тріщини на з’єднаннях вкладиша--трубки. Слідкуйте за падінням тиску протягом п'ятнадцяти хвилин; будь-яке різке падіння підтверджує внутрішнє порушення.
Якщо витік обмежується прокладкою, ремонт буде простим. Замініть прокладку на відповідну оболонку з ПТФЕ або повномасштабну-тип, указаний для обслуговування, а потім знову-затягніть болти у вигляді зірки виробника, коли пристрій охолоне до температури навколишнього середовища. Друге випробування тиском має підтвердити нульовий витік перед поверненням до експлуатації. Однак, якщо тест виявить витік трубки або пошкодження ущільнення трубної решітки, теплообмінник майже напевно потребує професійного ремонту або повної заміни. PTFE труби не можна-відремонтувати в польових умовах за допомогою зварювання, склеювання або латання; будь-яка така спроба буде невдалою за умов експлуатації та може створити нові стояки напруги. Ніколи не намагайтеся зварити або склеїти тріснуту PTFE трубу в польових умовах; він знову зазнає невдачі. На цьому етапі повідомте виробника або кваліфікованого сервісного підрядника для повної заміни трубок (якщо це дозволяє конструкція комплекту) або заміни обмінника.
Після завершення ремонту або заміни виконайте остаточне перевірочне тестування. Проведіть випробування гідростатичним або пневматичним тиском з обох сторін при 1,5-кратному розрахунковому тиску, а потім випробування на барвник або випробування на витік гелію, щоб переконатися в цілісності. Лише після успішного проходження всіх тестів і ретельного промивання блоку його слід повертати до контрольованої послідовності запуску, описаної в стандартних процедурах введення в експлуатацію.
Добре-відпрацьований протокол реагування на витік захищає персонал, навколишнє середовище та навколишнє обладнання. Знання, коли замінити протікаючий PTFE-обмінник-а не намагатися ремонтувати на місці-є ключем до-довгострокової безпеки. Обробляючи кожен підозрюваний витік за допомогою негайної ізоляції, належної локалізації та методичної діагностики, завод уникає переростання в серйозний викид хімічних речовин, зберігаючи цілісність комунальних систем. Оператори, які дотримуються цих кроків, перетворюють потенційну катастрофу на керовану, задокументовану подію, яка забезпечує безпечну роботу об’єкта на довгі роки.
