Під -порушенням перфорації корозії відкладень мається на увазі осідання домішок, осадів і накипів, які осідають і прилипають до внутрішньої стінки труби опалення, утворюючи покривний шар відкладень. Рідина під осадом не може обмінюватися з основним середовищем, утворюючи замкнуте закрите мікрооточення. Місцеве значення pH падає, а корозійні іони постійно концентруються, руйнуючи пасивну плівку нержавіючої сталі та викликаючи локальну точкову корозію, яка поширюється крізь стінку труби, що призводить до витоку середовища. Ця несправність прихована під поверхневим забрудненням, і її важко виявити під час щоденного візуального огляду; вона широко зустрічається в циркуляційних трубопроводах опалення з поганою середньою фільтрацією та тривалою-працею з низьким-потоком.
1. Корозійна оклюзія та механізм перфорації
Після того, як тверді домішки осідають на внутрішній стінці труби, закрита зона ізолюється від основної рідини. Розчинений кисень усередині щілини осадів швидко споживається електрохімічними реакціями корозії, перетворюючи покриту металеву поверхню на анодну область, схильну до розчинення. Іони хлориду та кислотні радикали в основному середовищі безперервно мігрують в осад, щоб збалансувати позитивні заряди, роблячи обмежену територію сильно кислотною та корозійною. Пасивна плівка оксиду хрому на нержавіючій сталі 316 руйнується локально, а корозійні ямки ростуть усередину вертикально. Шар осаду захищає зовнішній тиск і розмивання потоку, дозволяючи ямам стабільно розширюватися до проникнення в стінку. На відміну від рівномірної внутрішньої корозії всього трубопроводу, ця корозія відбувається лише під відкладеннями бруду, тоді як відкрита стінка труби залишається в основному недоторканою.
2. Типові положення, схильні до недостатньої -корозії відкладень
Дно горизонтальних трубопроводів, де природним чином осідають і накопичуються важкі домішки;
Низько розташовані глухі труби без середньої циркуляції та тривалого{1}}застою рідини;
Внутрішня стінка труб опалювального змійовика з низькою швидкістю потоку та слабкою -здатністю самопромивання;
Зменшені-діаметр секції труби, де потік сповільнюється, а тверді частинки легко затримуються;
Ділянки труб після заблокованих фільтрів з великою кількістю нефільтрованих домішок, що надходять у систему.
3. Основні фактори, що прискорюють корозійне пошкодження
Відсутність фільтрувального обладнання на вході в трубопровід, при цьому сире середовище містить велику кількість зважених речовин;
Довготривалий-низький-потік або періодичне відключення, що призводить до випадання домішок і осадження;
Відсутність регулярного хімічного чищення або онлайн-промивання для видалення накопиченого осаду всередині труби;
Середовище, що містить іони хлориду та кислотні компоненти, які посилюють корозію оклюзованих ділянок;
Надмірно тривалий період застою трубопроводу під час зупинки системи без очищення дренажу.
4. Технічні заходи-запобігання з’єднанню та контролю
① Встановіть багато{0}}ступінчастий прецизійний фільтр і сепаратор бруду на вході системи
Перехоплюйте тверді домішки з джерела, щоб уникнути утворення осаду.
② Установіть програму блокування мінімального потоку, щоб заборонити довгострокову-застійну роботу-з низьким потоком
Щоб запобігти прилипанню бруду до стінки труби, використовуйте рідину для очищення.
③ Сформулюйте плани періодичного травлення з циркуляцією та високо{0}}швидкісного промивання водою
Ретельно видаліть відкладене забруднення до того, як товстий осад утворить оклюзовані зони корозії.
④ Додайте інгібітори корозії та диспергатори до циркулюючого середовища
Розсіюйте дрібні частинки та пригнічуйте електрохімічну точкову реакцію.
⑤ Організуйте регулярне ендоскопічне обстеження та сканування товщини стінок горизонтальних ділянок дна труби
Знайдіть приховані корозійні ями під відкладеннями перед витоком.
5. Порівняльна таблиця профілактичного ефекту
表格
| Режим роботи та захисту | Під -ризиком корозії відкладень | Пропозиція застосування |
|---|---|---|
| Немає перед{0}}фільтрації + періодичного очищення + частого відключення | Прихований перфораційний витік з'являється під осадом протягом робочих циклів | Додати фільтруючі засоби та провести повне хімічне очищення трубопроводу |
| Перехоплення домішок на вході + захист від потоку + промивання трубопроводу-з фіксованим циклом | Ефективно усуває відкладення осаду та корозійні умови | Стандартна робоча специфікація для систем опалення з нержавіючої сталі із закритим-циклом |
| Онлайн-моніторинг забруднення + автоматичне періодичне очищення +-визначення товщини фіксованої точки | Надзвичайно низький ризик витоку прихованої перфорації | Бажана схема безперервного опалення промислового циркуляційного трубопровідного обладнання |
Висновок
-Корозія нагрівальних трубок із нержавіючої сталі 316 спричинена осадом, який утворює герметичне мікрооточення, яке збагачує корозійні іони та споживає кисень, викликаючи локалізоване проникнення під шар бруду. Основні ідеї запобігання полягають у блокуванні надходження домішок через фільтруючі пристрої, уникненні застою потоку для зменшення ймовірності відкладення, регулярному видаленні відкладень забруднення, додаванні хімічних добавок для запобігання корозії та цілеспрямованому виявленні прихованих проблем. Управління повним-процесом попередньої обробки середовища, обмеження робочих параметрів і технічного обслуговування обладнання може усунути несподівані зупинки та аварії з витоком середовища, спричинені-корозією теплопроводів із недостатнім відкладенням.
