Гальванічна корозійна несправність відноситься до двох видів різнорідних металевих матеріалів з різними потенціалами електродів, які електрично з’єднані та занурені в те саме провідне корозійне середовище. Первинна батарея утворюється спонтанно, метал із нижчим потенціалом діє як анод і зазнає прискореного селективного розчинення та тоншої стінки, тоді як матеріал із вищим -потенціалом служить катодом і в основному захищений від корозії. Стінка нагрівальної труби зазнає швидкої локальної втрати матеріалу, зрештою перфорується та протікає, що часто з’являється в контактних з’єднаннях між трубами з нержавіючої сталі та опорами з вуглецевої сталі, мідними фітингами або оцинкованими структурними частинами.
1. Утворення гальванічного елемента та механізм розчинення анода
У технологічному середовищі,-що містить електроліт, або вологому конденсованому водному середовищі, коли метали різних типів перебувають у прямому провідному контакті, на поверхні металу існує очевидна різниця потенціалів. 316 нержавіюча сталь утворює пасиваційну плівку з відносно високим потенціалом і стає катодом; вуглецева сталь, алюміній, цинк та інші метали з низьким потенціалом перетворюються на анод і переважно кородують. У деяких монтажних конструкціях, якщо шар пасивації з нержавіючої сталі пошкоджений і відкрита матриця контактує з різнорідними металами, нержавіюча сталь перетворюється на анод і розчиняється з надзвичайно швидкою швидкістю. Область анода постійно втрачає іони металу, і швидкість корозії набагато вища, ніж звичайна рівномірна корозія через рушійну силу різниці потенціалів. На відміну від щілинної корозії, обмеженої вузькими проміжками, гальванічна корозія залежить від біметалічної провідності, а не від закритого простору.
2. Типові положення, схильні до гальванічної корозії
Позиції контакту між трубопроводом з нержавіючої сталі та опорами, затискачами та вбудованими кронштейнами для труб з вуглецевої сталі;
Різьбові з’єднувальні частини, де труби з нержавіючої сталі безпосередньо з’єднуються з болтами та гайками з оцинкованої вуглецевої сталі;
З’єднані секції, зварені або скріплені компонентами зйомки приладів із міді, латуні та алюмінієвих сплавів;
Ущільнювальні поверхні фланців із змішаним використанням різнорідних металевих прокладок і металевих намотувальних прокладок;
Закопані в землю ділянки трубопроводу, де нержавіюча сталь з’єднана з іншими заглибленими металевими трубними мережами.
3. Фактори, що сприяють прискоренню гальванічної корозії
Прямий контакт і електрична провідність між різнорідними металами без ізоляції ізоляції;
Навколишнє середовище містить воду, солі та кислотні компоненти для утворення провідного електролітного середовища;
Площа контакту металу анода набагато менша за площу катода, що призводить до надзвичайно високої щільності струму та різкого прискорення корозії;
Зовнішнє анти{0}}корозійне покриття трубопроводу частково пошкоджено, піддаючи металеву матрицю впливу електроліту та біметалічного з’єднання;
Жодного тимчасового анода або катодного захисту не налаштовано для заглиблених і зовнішніх сполучених секцій трубопроводу.
4. Технічні заходи-запобігання з’єднанню та контролю
① Додайте не-провідні ізоляційні прокладки та втулки між різнорідними металевими контактними поверхнями
Відріжте провідну петлю гальванічного елемента від джерела.
② Уніфікуйте матеріал кріпильних елементів, опор і фітингів труб відповідно до нержавіючої сталі 316
Фундаментально усуньте різницю потенціалів, спричинену невідповідністю матеріалу.
③ Повне антикорозійне покриття та захист ущільнення для зовнішньої стінки трубопроводу та відкритих частин муфти
Ізолюйте інфільтрацію електроліту, щоб уникнути утворення електропровідних мікроелементів.
④ Розмістіть тимчасові анодні блоки в ключових місцях біметалічного з’єднання, щоб запобігти корозії анода замість корпусу труби
Перенести втрати від корозії на замінні жертвові матеріали.
⑤ Регулярно перевіряйте місця відшарування покриття та пошкодження ізоляції в зонах контакту опори
Відремонтуйте пошкоджені захисні шари, щоб запобігти раптовій корозії з’єднання.
5. Порівняльна таблиця профілактичного ефекту
表格
| Режим збірки та захисту | Ризик гальванічної корозії | Пропозиція застосування |
|---|---|---|
| Прямий біметалічний контакт + відсутність ізоляції + пошкоджений зовнішній анти{2}}корозійний шар | Під час короткочасної-операції відбувається локальна швидка перфорація | Додайте ізоляційну ізоляцію та відремонтуйте анти-корозійне покриття зовнішньої стіни |
| Відповідність однорідного матеріалу + повна ізоляційна ізоляція + непошкоджене герметизуюче покриття | Ефективно блокує основний контур батареї та стримує прискорену корозію | Стандартна специфікація встановлення для різнорідних компонентів трубопроводів опалення з нержавіючої сталі |
| Розподілений тимчасовий анодний захист + регулярне тестування опору ізоляції + періодичне обслуговування покриття | Надзвичайно низький ризик швидкого розрідження витоку, викликаного зв'язком різниці потенціалів | Бажана схема для заглиблених трубопроводів і багато-компонентних мереж опалення |
Висновок
Гальванічна корозія нагрівальних трубок з нержавіючої сталі 316 викликається різницею потенціалів між різнорідними зв’язаними металами та електролітним середовищем, що утворює первинну батарею, що викликає прискорене анодне розчинення та проникнення стінки труби. Основні стратегії запобігання включають ізоляцію різнорідних металів за допомогою ізоляційних частин, уніфікацію сортів опорних і кріпильних матеріалів, посилення анти-корозійного ущільнення зовнішньої стінки, застосування тимчасового захисту анода та проведення планової перевірки захисних шарів. Управління-замкнутим{5}}процесом вибору матеріалів трубопроводу, -конструкція ізоляції для встановлення на місці та щоденне анти-корозійне обслуговування можуть уникнути раптових витоків середовища та аварій із зупинкою обладнання, спричинених біметалевою гальванічною корозією трубопроводів опалення.
