Гальванічна корозія виникає, коли 316 нагрівальних трубок з нержавіючої сталі електрично з’єднуються з різнорідними металами, що відрізняються електродним потенціалом, і занурюються в провідне електролітне середовище, спонтанно утворюючи первинний гальванічний елемент. Метал з нижчим потенціалом діє як анод і швидко розчиняється, тоді як нержавіюча сталь 316 зі стабільною пасивуючою плівкою служить катодом і захищається в більшості регіонів. При поєднанні з вуглецевою сталлю, алюмінієм, міддю та звичайними оцинкованими фітингами спарені металеві частини зазнають сильної локальної корозії, а локальна пасиваційна плівка на контактних краях з нержавіючої сталі пошкоджується, утворюючи точкову перфорацію. Ця корозія різко зосереджується на контактних поверхнях вузлів, викликаючи поломку обладнання набагато швидше, ніж рівномірна корозія.
1. Електрохімічний механізм гальванічної корозії
Нержавіюча сталь 316 утворює компактну -багату хромом пасивну плівку з відносно позитивним корозійним потенціалом у більшості корозійних середовищ. Коли він вступає в прямий контакт металу з металами з більш негативним потенціалом, такими як залізо, алюміній і мідь, під дією електроліту створюється петля перенесення електронів. Різнорідний металевий анод постійно втрачає електрони та іонізується в середовищі для споживання корозії; поверхня з нержавіючої сталі захоплює електрони для завершення катодної реакції та зберігає неушкодженим пасиваційний шар у більшості областей. Тим не менш, іони галогену в середовищі накопичуються на крихітних проміжках між контактними межами, розриваючи часткову плівку TiO₂ і викликаючи точкову точкуватість на матриці з нержавіючої сталі. Чим більше співвідношення площі катода-анода, тим сильніша швидкість анодної корозії, а край контакту з нержавіючої сталі більш схильний до локального проникнення та витоку.
2. Типові положення, схильні до гальванічної корозії
Контактні частини між трубами з нержавіючої сталі та опорами з вуглецевої сталі, трубними затискачами та фіксованими кронштейнами;
Позиції фланців узгоджені з болтами з латуні, оцинкованого заліза та алюмінієвого сплаву;
Зварювання з’єднань між основною трубою з нержавіючої сталі та допоміжними з’єднувальними деталями з не-нержавіючої сталі;
Інтерфейси різьбового з'єднання зі звичайними сталевими трубними фітингами та перехідними адаптерами;
Бризки та вологі зони, де компоненти з нержавіючої сталі торкаються інших металевих структурних каркасів.
3. Фактори, що сприяють прискоренню гальванічної корозії
Надмірна різниця потенціалів між парними неоднорідними металевими матеріалами;
Нержавіюча сталь як катод із великою-площею в поєднанні з аксесуарами для анода з малою{1}}площею, що підсилює щільність струму корозії;
Середовище, що містить іони хлориду, що покращує провідність розчину та руйнує локальну пасивну плівку;
Конденсована рідина та технологічне середовище просочуються в монтажні зазори з утворенням замкнутого електролітного середовища;
Відсутність заходів ізоляції, що призводять до прямої електричної провідності між двома металами.
4. Багатовимірні-цілі-заходи контролю за ланкою
① Прийняти принцип відповідності однорідного матеріалу
Уніфікуйте кронштейни, затискачі та кріплення з нержавіючої сталі 316, щоб повністю усунути різницю потенціалів.
② Додайте ізоляційні ізоляційні прокладки між різнорідними металами
Покладіть PTFE, гумові або керамічні ізоляційні прокладки, щоб відрізати провідний ланцюг і блокувати формування гальванічного елемента.
③ Оптимізуйте співвідношення площі катода та анода
Якщо необхідно використовувати різні метали, переконайтеся, що частина анода, яка легко піддається корозії, має більшу площу поверхні, щоб зменшити корозійне навантаження на одиницю.
④ Закрийте монтажні зазори, щоб запобігти проникненню рідини
Нанесіть антикорозійний герметизуючий клей на фланцеві та різьбові з’єднання, щоб уникнути потрапляння електроліту в поверхню контактів.
⑤ Налаштуйте захист тимчасового анода для неминучих змішаних структур
Встановіть низько{0}}потенційні жертовні металеві блоки, щоб переважно корозувати та захистити нагрівальні труби з нержавіючої сталі.
5. Порівняльна таблиця профілактичного ефекту
表格
| Режим відповідності збірки | Ризик гальванічної корозії | Пропозиція застосування |
|---|---|---|
| Прямий контакт між аксесуарами з вуглецевої сталі та голою поверхнею з нержавіючої сталі | Швидка корозія арматури та виїмки на кромках нержавіючої сталі | Додайте ізоляцію або негайно замініть деталі з нержавіючої сталі |
| Повна відповідність нержавіючої сталі + обробка герметизації зазорів | В основному усунути приховану небезпеку гальванічної корозії | Стандартна специфікація встановлення обладнання з нержавіючої сталі |
| Ізоляція ізоляції + допоміжний захист жертвувального анода | Тривала -стабільна анти-гальванічна корозія | Змішана металева конструкція обов'язкова опорна схема |
Висновок
Гальванічна корозія нагрівальних трубок з нержавіючої сталі 316 спричинена різницею потенціалів між різнорідними металами та провідною петлею електроліту. Основні стратегії запобігання включають вибір гомогенізації матеріалу, фізичну ізоляцію для відключення шляху провідності, герметизацію зазору для ізоляції корозійної рідини та допоміжний захист анода. Сувора стандартизована перевірка вхідних матеріалів і управління процесом складання можуть повністю уникнути передчасного витоку, спричиненого корозією гальванічного елемента в місцях з’єднання нагрівальних трубок з нержавіючої сталі.
