Несправність міжшарового бульбашкового відшаровування відноситься до корозійного середовища, водяної пари та газу, що проникають у сполучний зазор між облицюванням із PFA та сталевою підкладкою через отвори підкладки, мікротріщини та фланцеві зазори. Захоплені речовини газифікуються та розширюються під час нагрівання, утворюючи бульбашки під високим{1}}тиском між футерівкою та основною трубою. Підкладка зібрана в явні опуклості. Оскільки внутрішній тиск постійно накопичується, з’єднувальна поверхня відшаровується у великому діапазоні, а опукла підкладка розривається та ламається під впливом рідини або тиску, викликаючи витік середовища та блокування фрагментів підкладки. Цей дефект є типовою вторинною несправністю, що виникає внаслідок мікро-дефектів облицювання, що часто зустрічається в облицьованих трубопроводах з неповним ущільненням і крихітними точками проникнення.
1. Інфільтрація середовища та механізм несправності розширення бульбашки
Неушкоджений спечений сполучний шар може повністю блокувати проникнення зовнішнього середовища. Коли футерівка має дрібні наскрізні дефекти, технологічна рідина та молекули води проникнуть у проміжний шар під тиском. Коли трубопровід нагрівається, рідина, що проникла, випаровується в газ, і об’єм збільшується в десятки разів, утворюючи замкнуті повітряні мішки під високим{2}}тиском між обшивкою та сталевою трубою. Сила з’єднання не може протистояти силі внутрішнього тиску бульбашок, тому футерівка поступово відділяється від стінки труби та утворює опуклості. Після охолодження газ конденсується в негативний тиск, що ще більше посилює дегумування футеровки. На відміну від вигину від теплового розширення, спричиненого термічним напруженням самої підкладки, це пошкодження спричинене тиском газу, створюваним сторонніми речовинами, що потрапляють у проміжний шар.
2. Типові позиції, схильні до ушкодження від бульбашок
Корінні зазори фланців, де середовище легко просочується в проміжний шар уздовж краю;
Точка накладки та відсутність іскрових розпізнавання утворилися під час заводської обробки;
Місця пошкодження тріщин після удару гідроудару та механічної подряпини на поверхні облицювання;
Зварені місця ремонту футеровки з поганою герметизацією та слабкою проти{0}}проникною здатністю;
Трубопроводи з довготривалим-статичним середовищем прискорюють проникнення в крихітні дефекти.
3. Основні фактори, що сприяють прискоренню виходу бульбашок
Заводське виявлення витоку іскри та тест на герметичність реалізовані не повністю, залишаючи приховані проникаючі мікропори;
Прокладка для установки фланця невідповідна, що призводить до заповзання середовища в прошарок краю футеровки;
Подряпини та тріщини на обшивці під час транспортування та підйому без ремонту та герметизації;
Температура системи різко підвищується після вимкнення та переходу в режим очікування, викликаючи швидке випаровування рідини, що проникла;
Довготривала-експлуатація без внутрішнього огляду, невеликі точки інфільтрації поступово перетворюються на велику-площу, що лущиться.
4. Технічні заходи-запобігання з’єднанню та контролю
① Проведіть 100% високочастотне{1}}виявлення іскри та перевірку герметичності всієї-секції перед доставкою продукту
Усуньте наскрізні дефекти мікропор із заводського джерела.
② Виберіть-відповідні за розміром прокладки проти-протікання для фланцевих з’єднань і контролюйте рівномірну силу попереднього-затягування болтів
Заблокуйте канал для проникнення середовища вздовж краю фланцю.
③ Сформулюйте специфікації захисту підйому та транспортування, щоб уникнути подряпин твердими предметами внутрішньої та зовнішньої поверхонь обшивки
Відремонтуйте та запечатайте негайно після виявлення пошкодження облицювання.
④ Використовуйте сегментоване повільне підвищення температури, щоб запобігти раптовому випаровуванню та миттєвому стрибку тиску міжшарового інфільтрату
Зменшити рушійну силу росту міжшарових бульбашок.
⑤ Проводьте періодичний ендоскопічний огляд і перевірку різниці тиску для ключових ділянок трубопроводу
Заздалегідь знайдіть невеликі опуклості та приховані ділянки дегумування перед-пілінгом великих ділянок.
5. Порівняльна таблиця профілактичного ефекту
表格
| Режим перевірки та встановлення | Ризик утворення бульбашок між шарами | Пропозиція застосування |
|---|---|---|
| Незавершена дефектоскопія + не-нестандартне ущільнення фланців + пошкодження поверхні футеровки | Очевидне здуття та протікання футеровки відбуваються протягом середнього циклу обслуговування | Замініть несправні трубні фітинги та повторіть-повне виявлення дефектів трубопроводу та виправлення герметизації |
| Суворе заводське не-руйнівне випробування + стандартизоване ущільнення фланців + управління захистом готової продукції | Ефективно перекриває середній шлях інфільтрації та перешкоджає утворенню міжшарових бульбашок | Стандартна специфікація контролю якості для попереднього виготовлення та монтажу труб з футеруванням PFA |
| Модифікована проти-проникна обшивка високої-щільності + онлайн-моніторинг тиску всієї-лінії + щорічна внутрішня відеоінспекція | Надзвичайно низьке здуття проміжного шару та блокування пролиття підкладки прихована небезпека | Бажана схема для проектів високотемпературного-і високого{1}}тиску-антикорозійних трубопроводів опалення |
Висновок
Порушення розшарування проміжного шару облицювання PFA викликане проникненням середовища через дефекти облицювання в сполучний прошарок, який випаровується та розширюється під час нагрівання, утворюючи тиск домкрата та відокремлюючи облицювання від сталевої труби. Основні підходи до профілактики включають суворе виявлення заводських дефектів для усунення мікропор, стандартизацію ущільнення фланців для запобігання інфільтрації країв, захист цілісності футеровки під час будівництва, уникнення швидкого підвищення температури та посилення регулярного внутрішнього огляду. Управління -замкнутим{3}}процесом із заводським-перевіркою продукту,-складання на місці-конструкція та щоденне технічне обслуговування можуть запобігти закупорці трубопроводу та аварійним випадкам, пов’язаним із витоком середнього рівня, спричиненим міжшаровим бульбашковим відшаровуванням нагрівальних трубок, покритих PFA.
