Забруднений теплообмінник, природно, викликає негайну реакцію на підлозі для обслуговування: зніміть пучок і механічно видаліть відкладення. У металевих теплообмінниках стандартною практикою є обробка сталевими щітками або струмінь водою під високим{1}}напором. Однак із фторполімерним обладнанням цей інстинкт може завдати незворотної шкоди за лічені хвилини. ПТФЕ-трубки легко відновлюють продуктивність за умови правильного чищення, але агресивне механічне очищення часто скорочує термін служби, а не продовжує його.
Розуміння того, як чистити безпечно, починається з розуміння того, чому PTFE поводиться інакше.
Чому механічні пошкодження стаються так легко
PTFE забезпечує виняткову хімічну стійкість, але відносно низьку твердість порівняно з металами. Поверхня гладка та не-липка, що уповільнює забруднення, але це також означає, що механічний контакт швидко залишає сліди. Металева щітка, яка ледве відполірувала б нержавіючу сталь, може прорізати канавки в PTFE.
Подряпини важливі далеко за зовнішній вигляд. Після того, як полірована фторполімерна поверхня порізана, відкладення легше закріплюються, забруднення прискорюється, і можуть утворюватися локальні точки напруги. Згодом пошкодження, що повторюються після очищення, можуть сприяти деформації або появі тріщин при високій температурі. Багато передчасних поломок, пов’язаних із хімією, насправді починаються з механічного стирання через неправильні методи обслуговування.
З цієї причини фізичне очищення має покладатися на контрольований контакт, а не на силу.
Чищення труб не-абразивними інструментами
Найбезпечнішою технікою внутрішнього очищення є чистка трубок м’якими матеріалами. Щітки з нейлонової або натуральної -щетини, розмір яких відповідає діаметру трубки, видаляють осад, біологічну плівку та м’який мул, не розрізаючи поверхню.
Низька швидкість обертання критична. Повільне обертання свердла забезпечує стабільний контакт, уникаючи тепла від тертя або жолоблення. Щітка повинна ковзати крізь трубку, а не вимагати зусилля. Якщо опір високий, відкладення занадто жорсткі для сухого механічного видалення, і їх слід спочатку розм’якшити хімічним шляхом.
Цей метод особливо добре працює для обмінників, демонтованих під час планового технічного обслуговування. Після чищення щіткою промивання чистою водою видаляє розпушене сміття та запобігає повторному відкладенню за течією.
Польовий досвід показує, що гнучкі нейлонові щітки ефективно досягають вигинів, зберігаючи цілісність поверхні, що робить чистку трубок кращим базовим методом фізичного очищення.
Гідродинамічне очищення при контрольованому тиску
Струменева вода може бути ефективною, якщо тиск ретельно контролюється. ПТФЕ витримує вплив потоку, але розмивається під концентрованими-струменями високої енергії. Тиск нижче приблизно 1000 фунтів на квадратний дюйм зазвичай видаляє м’які відкладення, не пошкоджуючи матеріал у поєднанні з ширококутовими-вентильними соплами, а не з точковими струменями.
Насадка повинна залишатися в центрі трубки і безперервно рухатися. Утримання струменя нерухомо концентрує енергію та ризикує порізати поверхню. Обертові головки з декількома-отвірами рівномірно розподіляють силу та покращують безпеку.
Гідродинамічне очищення особливо корисно для слизу, бруду та нещільно прилиплого накипу після хімічного пом’якшення. Це також запобігає введенню сторонніх часток, пов’язаних з абразивними очисними засобами.
Очищення сторони корпусу та зовнішніх поверхонь
Відкладення за межами трубок часто вимагають іншого поводження, оскільки прямий доступ для чищення може бути обмеженим. Циркулююча вода з м’якими кульками губки забезпечує ніжне витирання поверхонь і широко використовується в системах охолодження. Губка стискається та розширюється через канали, видаляючи накопичення без стирання.
З відкритих трубних решеток стійкі залишки можна видалити за допомогою пластикових або дерев’яних скребків. Засіб завжди повинен бути м'якше фторполімеру. М’яке скрібання під кутом знімає відкладення, а не ріже матеріал. Подальше-промивання гарантує, що частинки не залишаться в щілинах.
Коли пучки знімаються, занурення у ванну для м’якого очищення в поєднанні з перемішуванням розпушує відкладення, тому після цього потрібна лише мінімальна механічна допомога.
Ультразвукове очищення для точних застосувань
Ультразвукове очищення дуже ефективно для делікатних пучків або складної геометрії. Кавітаційні бульбашки зміщують дрібні частинки та біологічні плівки з поверхні PTFE без прямого контакту. Цей метод особливо цінний для труб високої-чистоти або малого{3}}діаметра, де ручна щітка не може досягати рівномірно.
Температура та хімічний склад розчину повинні залишатися помірними, щоб запобігти термічній деформації пластикових опорних компонентів. При правильному застосуванні ультразвукове очищення відновлює початкову гладкість поверхні фторполімеру краще, ніж будь-який механічний метод.
Методи, яких слід повністю уникати
Певні методи постійно призводять до пошкодження, тому їх ніколи не слід використовувати на PTFE теплообмінниках. Дротові щітки, абразивні подушечки, металеві скребки та піскоструминна обробка швидко задирають труби. Високий{2}}струминний тиск, що перевищує рекомендовані межі, розрізає мікроскопічні канали, які згодом уловлюють відкладення. Агресивне стрижнення з використанням жорстких інструментів також може деформувати тонко-труби.
Навіть якщо миттєві витоки не з’являться, довгостроковим ефектом- буде прискорене забруднення та зниження надійності конструкції.
Огляд після очищення
Після фізичного очищення перевірка підтверджує стан поверхні. Труби мають виглядати гладкими та матовими, а не шорсткими чи рифленими. Кінчик пальця, злегка провівши по поверхні, може виявити подряпини більш надійно, ніж візуальний огляд. Слідкуйте за будь-якими пошкодженими ділянками, оскільки вони часто спочатку забруднюються під час наступної роботи.
Тестування потоку після повторного встановлення підтверджує, що сміття було повністю видалено та що під час обслуговування не відбулося механічної деформації.
Фізичне очищення теплообмінників з PTFE цілком можливо, якщо виконувати його не-абразивними інструментами та дбайливою технікою. М’яка щітка, контрольоване гідродинамічне очищення, циркуляція губки та ультразвукові методи видаляють більшість відкладень, зберігаючи фторполімерну поверхню. Для сильно забрудненого обладнання поєднання хімічного просочення для пом’якшення відкладень з подальшим ретельним механічним очищенням забезпечує найнадійніше відновлення з мінімальним ризиком для цілісності теплообмінника.
