Виведення теплообмінника з ПТФЕ в автономний режим для очищення або перевірки передбачає більше, ніж закриття кількох клапанів. Неправильна ізоляція може утримувати небезпечні хімічні речовини або пару під тиском, тоді як неповний дренаж може призвести до пошкодження від замерзання або корозії під час відключення. Стандартизована процедура захищає персонал і обладнання. Цей посібник описує безпечний і ефективнийПроцедура зливу ізоляції теплообмінника PTFEяк для технологічної сторони, так і для обслуговування кожухотрубних-і-трубних або занурювальних-блоків PTFE.
Підготовка до ізоляції
Перед початком будь-яких робіт з технічного обслуговування виконуються такі підготовчі дії:
Переглядається план технічного обслуговування, включаючи паспорти безпеки матеріалів (MSDS) для всіх рідин, що переробляються теплообмінником.
Відповідні засоби індивідуального захисту (ЗІЗ) вибираються на основі хімічної небезпеки та потенційного залишкового тиску.
Пристрої блокування/маркування (LOTO) підготовлені для всіх джерел енергії: клапанів подачі пари, насосів технологічної рідини, електричних елементів керування та будь-яких автоматичних приводів клапанів.
Ідентифіковано засоби перевірки нульової енергії (манометри, вентиляційні отвори або тестові крани).
Важливо переконатися, що обмінник має чітку позначку «Не працює» на панелі керування та в кожній точці ізоляції.
Послідовність-за-покроковою ізоляцією та зливом
Наступна послідовність застосовна до типового кожухотрубного теплообмінника з PTFE. Коригування вносяться для інших конфігурацій (занурювальні котушки або конструкції з ПТФЕ з пластиною та рамою), але основні принципи залишаються незмінними.
Вимкнення технологічного потоку (з боку труби)
Технологічна рідина-, яка може бути корозійною, гарячою чи токсичною-, є першим потоком, який потрібно ізольувати. Поступове зменшення потоку реалізовано, щоб уникнути термічного удару PTFE трубок. Швидке охолодження або припинення потоку може спричинити раптове звуження матеріалу PTFE, потенційно послабивши ущільнення трубної решетки.
Вхідний клапан технологічного процесу повільно закривається, відстежуючи будь-яке підвищення тиску за потоком. Після повного закриття входу випускний клапан процесу також закривається. Це затримує залишки рідини всередині трубки. Якщо технологічна рідина є небезпечною, перевагу надають подвійному-блоку-і-зливному клапану: два ізоляційних клапана, з’єднаних послідовно, зі спускним клапаном між ними.
Вимкнення робочої рідини (з боку оболонки)
Для теплообмінника з-паровим нагріванням PTFE:
Клапан подачі пари повністю закритий.
Будь-який автоматичний регулюючий клапан нагорі також заблоковано.
У паровій камері дозволяється скинути тиск природним шляхом, оскільки залишкова пара конденсується. Випускний клапан конденсату залишається відкритим, щоб забезпечити дренаж.
Для послуг із рідинним-охолодженням або рідинним-нагріванням (наприклад, гаряча вода, термальне масло або охолоджена вода):
Клапани подачі та повернення робочої рідини закриті.
Якщо сторона обслуговування знаходиться під тиском насоса, насос заблоковано.
Розгерметизація обох сторін
Важливим кроком безпеки є забезпечення відсутності тиску всередині теплообмінника. Тиск може виникати через закриті клапани, теплове розширення або заблоковані стоки.
Відкриваються вентиляційні клапани, розташовані у найвищих точках сторони труби та сторони оболонки. Ці вентиляційні отвори зазвичай є невеликими різьбовими портами або клапанами з ручним керуванням.
Будь-яке шипіння або потік з вентиляційного отвору підтверджує залишковий тиск. Вентиляція продовжується, доки не припиниться витік газу чи рідини.
Манометри з обох сторін перевіряються, щоб підтвердити нульове значення.
Для парових систем слід відкрити вакуумний переривник, щоб запобігти утворенню вакууму під час конденсації пари. Вакуум може зруйнувати PTFE труби в теплообмінниках, не призначених для зовнішнього тиску.
Повністю злийте рідини
Зливні клапани в найнижчих точках як з боку труби, так і з боку корпусу відкриваються. Великі теплообмінники можуть мати кілька точок зливу.
Злив з боку трубки– Технологічна рідина витікає самопливом. Якщо рідина в’язка або містить тверді частки, вентиляційний отвір можна -продути азотом під низьким тиском, щоб сприяти дренажу. Зливання триває доти, доки не припиниться потік.
Дренування збоку оболонки– Зливається конденсат або робоча рідина. Для парових систем конденсат може бути гарячим; обережно, щоб уникнути опіків.
Важливо переконатися, що вся рідина видалена. Похилі теплообмінники або теплообмінники з внутрішніми кишенями можуть вимагати невеликого нахилу або використання насоса для викачування залишків рідини. Поширеною помилкою є припущення, що відсутність потоку з дренажу означає, що теплообмінник порожній-затримана рідина може залишатися в нижніх трубах або за перегородками.
Промивання, якщо були присутні небезпечні хімікати
Якщо технологічна рідина є корозійною, токсичною або схильною до кристалізації, етап промивання виконується після початкового зливу.
Сумісний засіб для промивання (вода, розведений нейтралізуючий розчин або розчинник) вводиться через вентиляційний отвір або порт для промивання.
Промивна рідина циркулює або пропускається через трубку, а потім зливається.
Промивну рідину перевіряють (наприклад, рН або провідність), щоб підтвердити, що залишкову технологічну рідину було видалено.
Процедуру повторюють для сторони оболонки, якщо вона була забруднена (наприклад, через витік трубної решетки).
Після промивання обидві сторони знову зливаються. Тоді обмінник вважається безпечним для відкриття.
Особливі міркування щодо теплообмінників з PTFE
PTFE має унікальні властивості матеріалу, які вимагають додаткових запобіжних заходів під час ізоляції та зливу.
Температурні обмеження під час промивання або відпарювання
Максимальна безперервна температура для PTFE становить приблизно 260 градусів, але він розм'якшується вище 200 градусів. Що ще важливіше, коли для очищення теплообмінника використовується гаряча промивка або продувка парою, температура ніколи не повинна перевищувати 110 градусів, якщо присутня будь-яка залишкова вологість, тому що PTFE може розкладатися або виділяти токсичні пари при вищих температурах у присутності певних хімікатів. Безпечна практика полягає в тому, щоб підтримувати температуру всіх промивних рідин нижче 100 градусів.
Якщо для розплавлення твердих частинок потрібен -вихід пари (пряме впорскування пари з боку труби), тиск пари має регулюватися так, щоб температура поверхні PTFE не перевищувала 120 градусів. Точка контролю температури повинна бути прикріплена до корпусу теплообмінника або трубної решетки.
Уникнення умов вакууму
PTFE труби не є жорсткими. Коли теплообмінник опорожнений і вентильований, можна створити вакуум, якщо вентиляційний отвір закрито, поки пара конденсується, або якщо охолоджуюча рідина зливається без входу повітря. Вакуум може зруйнувати PTFE трубки, остаточно пошкодивши пучок.
Тому всі вентиляційні отвори повинні залишатися відкритими під час охолодження та зливу. Для великих теплообмінників вакуумний вимикач встановлюється на найвищій точці кожного боку. Перед використанням будь-якого насоса для відкачування рідини відкривається вентиляційний отвір, щоб запобігти негативному тиску.
Запобігання пошкодженню від замерзання
Якщо теплообмінник розташований у місці, де температура навколишнього середовища опускається нижче нуля, повне видалення води є обов’язковим після зливу. Будь-яка залишкова вода в нижніх кишенях або всередині окремих PTFE трубок може замерзнути та розширитися, розколоти трубки.
Щоб запобігти замерзанню:
Після зливу стиснене повітря або азот продувають через трубку та кожух під низьким тиском (не перевищує проектний тиск), щоб видалити залишкові краплі.
Розчин антифризу на основі-гліколю можна циркулювати, а потім злити, залишаючи захисну плівку.
У разі тривалого-відключення теплообмінник зберігається в опалювальному приміщенні або до корпусу подається додатковий нагрів.
Блокування/тегування та перевірка
Всі запірні крани закриваються на індивідуальні навісні замки. Блок групового блокування може використовуватися для кількох працівників. Кожна особа, яка виконує технічне обслуговування, використовує власний замок.
Перевірка нульової енергії виконується:
Вентиляційні клапани знову відкриваються, щоб підтвердити відсутність підвищення тиску.
Зливний клапан злегка відкритий, щоб перевірити наявність рідини.
Якщо теплообмінник обладнаний оглядовим склом або індикатором рівня, його перевіряють.
Лише після цих перевірок послаблюються фланцеві болти або затискачі кришки. Під час ослаблення будь-який залишковий тиск, який міг утворитися, виривається у вигляді шипіння-це ознака того, що ізоляція була неповною, і робота негайно припиняється.
Примітка з безпеки
Завжди припускайте, що теплообмінник містить небезпечну рідину, доки протилежне не буде доведено тестуванням і візуальним підтвердженням. Наявність належних засобів індивідуального захисту є обов’язковою. Не покладайтеся лише на закриті клапани; вентиляційні отвори та дренажі повинні бути відкриті, щоб підтвердити нульовий тиск. Ніколи не стійте перед фланцем, що відкривається; якщо можливо, використовуйте інструмент дистанційного відкриття.
Облік і передача
Після того, як теплообмінник був ізольований, опорожнений і перевірений на безпечність, робиться запис у журналі технічного обслуговування. Журнал повинен містити:
Дата і час ізоляції.
Присутні рідини (процес і обслуговування).
Використовується засіб для промивання (якщо є).
Підтвердження програми блокування/маркування.
Будь-які помічені незвичайні умови (наприклад, тиск, що залишається після вентиляції, незвичайні запахи).
Перед поверненням теплообмінника в експлуатацію виконується протилежна процедура (підвищення тиску, наповнення та перевірка витоків), але це окремий процес, який не розглядається в цьому посібнику.
Висновок
Досконала процедура ізоляції та зливу гарантує безпечне виконання технічного обслуговування теплообмінника з ПТФЕ без пошкодження обладнання. Ключовими кроками є: поступове відключення, щоб уникнути теплового удару, належне закриття клапана (бажано подвійний-блок-і-злив для небезпечних рідин), повне зниження тиску через вентиляційні отвори з високою-точкою та ретельний дренаж із дренажів із низькою-точкою. Особлива увага приділяється чутливості PTFE до вакууму та надмірного тепла під час промивання. Ризики замерзання зменшуються шляхом видування залишків вологи. Блокування/маркування та перевірка нульової енергії не підлягають обговоренню перед відкриттям будь-якого фланця. Безпечна робота є основою надійної роботи підприємства. Слідом за цимПроцедура зливу ізоляції теплообмінника PTFEзахищає як персонал, так і цілісність пучка PTFE труб.
