Зразок знебарвленого конденсату
Звичайний зразок конденсату з PTFE теплообмінника виглядає жовтуватим зі слабким органічним запахом. Попередні зразки були прозорими та без запаху. Якість подачі пари не змінилася. Підготовка котлової води без змін. Хімічний склад технологічної ванни стабільний. Зміна кольору свідчить про те, що в конденсат потрапляє щось, чого раніше там не було.
Конденсат із правильно функціонуючого теплообмінника з ПТФЕ має бути прозорим, лише з легким слідом кольору та практично без запаху. Сторона пари є замкнутим контуром. Ніщо не повинно потрапляти в конденсат, крім самої пари та слідів хімікатів для обробки котлової води. Будь-який значний колір або запах є аномалією, яка потребує дослідження.
Стінка PTFE труби є непроникним бар’єром-, якщо вона неушкоджена. Якщо з труби стався витік, технологічна рідина може потрапити в простір-парового конденсату, забруднюючи конденсат. Якщо стінка труби неушкоджена, джерело забруднення знаходиться на стороні пари: перенесення котла, корозія трубопроводу вище по течії або пошкодження компонентів парової системи.
Кореляція-причини кольору
Різні кольори позначають різні джерела забруднення. Хімічну приналежність забруднювача часто можна визначити за зовнішнім виглядом конденсату, спрямовуючи дослідження до найбільш ймовірного джерела.
Жовтий або коричневий конденсат зазвичай вказує на забруднення залізом. Залізо може походити від корозійної сталевої труби перед теплообмінником з PTFE, від перенесення котла, що переносить частинки оксиду заліза, або-найважливіше-від-процесу{3}}витоку, якщо технологічна ванна містить залізо. Технологічна ванна з розчиненим залізом (наприклад, ванна для травлення сталі), яка витікає через дефект труби, вироблятиме коричневий конденсат.
Синій або зелений конденсат означає мідь або нікель. Мідь може походити від корозійних бронзових або латунних компонентів парової системи-оббивки клапанів, корпусів фільтрів або компонентів теплообмінника в інших місцях. Забруднення нікелем у конденсаті, яке відповідає концентрації нікелю в технологічній ванні, переконливо свідчить про витік трубки в теплообміннику з нікелевим покриттям.
Молочний або каламутний конденсат вказує на емульговане масло або високий вміст розчинених твердих речовин. Масло в конденсаті свідчить про витік теплообмінника в іншому процесі, де є масляне забруднення, або масло потрапляє в пару з поршневого парового насоса. Високий вміст розчинених твердих речовин без кольору вказує на перенесення котла.
Таблиця 1: Посібник з діагностики зміни кольору та запаху конденсату
| Поява конденсату | Можливе джерело | Ймовірна причина | Підтверджувальний тест |
|---|---|---|---|
| Прозорий, безбарвний, без запаху | Конденсат чистої пари | Нормальна робота | Не потрібно |
| Від жовтого до коричневого | Оксиди заліза | Корозія сталевих труб вище по течії; перенесення котла; витік процесу | аналіз заліза; порівняти з праскою для ванної кімнати |
| Синій або зелений | Мідь або нікель | Корозія компонентів бронзи/латуні; витік процесу нікелю | аналіз міді/нікелю; відповідати обробній ванні |
| Молочно-білий | Масляна емульсія або високий вміст розчинених твердих речовин | Перенесення котла; масло від поршневого обладнання | аналіз нафти-у-воді; провідність |
| Червоний або рожевий | Сполуки хрому | Витік процесу Chrome; обробка хроматного котла | Аналіз хрому; відповідати обробній ванні |
| Від сірого до чорного | Сульфід марганцю або заліза | Колодязна вода марганцівка; сульфід з анаеробних умов | Аналіз марганцю/сульфіду |
| Запах органіки/розчинника | Процес органічного забруднення | Витік процесу (органічні розчинники); котел передозування амінів | аналіз ЛОС; титрування амінів |
| Кислий або різкий запах | Забруднення кислотою | Витік технологічної кислоти; CO₂ від розкладання карбонатів | рН вимірювання; аніонний аналіз |
| Затхлий або землистий запах | Біологічний ріст | Застояний конденсат при відключенні; біообростання | Бактеріальний посів; перевірити під час вимкнення |
Відрізнення витоку процесу від забруднення парової системи
Остаточна відмінність між витоком із-процесу та забрудненням-паром — це хімічне зняття відбитків. Зразок технологічної ванни та зразок забрудненого конденсату аналізуються на їхні повні елементні та хімічні профілі.
Якщо забруднюючі елементи в конденсаті відповідають складу технологічної ванни-ті самі метали в однаковому співвідношенні-імовірною причиною є витік трубки. PTFE теплообмінник має бути ізольований і перевірений тиском. Тестування окремої трубки визначає трубку, що протікає.
Якщо забруднюючі елементи в конденсаті не відповідають технологічній ванні, джерело знаходиться на стороні пари. Дослідження зосереджено на хімічному складі котлової води, корозії трубопроводів, що знаходяться вгорі, і компонентах парової системи. Сам теплообмінник PTFE не протікає і ремонту не потребує.
Негайні дії
При появі незвичайного конденсату його слід відвести від зворотної лінії живильної води котла, доки не буде ідентифіковано джерело. Забруднений конденсат, що повертається до котла, може спричинити порушення хімічного складу котлової води, піноутворення, винос і пошкодження труб котла.
Зразок забрудненого конденсату слід зібрати в чистий контейнер і відправити на лабораторний аналіз. Зразок слід зберігати відповідно до вимог аналізу-деякі аналізи потребують підкислення, інші не потребують консервантів.
Необхідно задокументувати робочі умови під час відбору зразків: тиск пари, температуру технологічної ванни, стан виробництва та будь-які останні зміни в хімічному процесі або роботі парової системи.
Резюме
Незвичайний колір або запах у конденсаті теплообмінника з ПТФЕ є діагностичним показником або витоку-з боку процесу через дефект труби, або забруднення-з боку пари з вихідних джерел. Колір дає попереднє керівництво; Для остаточного діагнозу необхідний хімічний аналіз із порівнянням складу конденсату та технологічної ванни.
Витоки процесу вимагають ізоляції теплообмінника, перевірки тиску та ремонту труб. Забруднення з-боку пари потребує дослідження роботи котла, трубопроводів на вході та компонентів парової системи. Забруднений конденсат слід відвести від зворотної лінії котла, доки не буде виявлено джерело.
Інженерна підтримка для дослідження якості конденсату доступна після надання аналізу зразка конденсату, хімічного складу технологічної ванни, конфігурації парової системи та умов експлуатації під час відбору проб.
