Зварювальний шов і його зона термічного-впливу є найслабшим місцем будь-якого плакованого нагрівача 316. Зварний шов нерівний, шліфування недосконале, а плівка над зварним швом має тенденцію бути тоншою та більш напруженою, ніж на катаній трубі. Хлорид і пари концентруються на краю плівки, а зварювальний носок є місцем, де спочатку з’являються пухирі. Таким чином, нанесення єдиного рівномірного шару на всю пачку залишає лінію зварювання -незахищеною.
Виробник наносить другий шар на зварену довжину, створюючи товщу плівку на носі та на термічно-смузі. Зварювальна коронка шліфується до гладкого радіусу перед нанесенням покриття, оскільки гострий кут відриває плівку PTFE і залишає мікроскопічну повітряну кишеню. Композит, наповнений скло-волокном, перетікає по заокругленій носці під час спікання, замикаючись. Служба-вибору матеріалу вказує на кресленні довжину зварного шва з подвійним-покриттям, яка виходить за межі валика.
Під час кожного обороту зварювальний носок є першим місцем, де інспектор-вибухає. Пухир або підйом краю вздовж лінії зварювання негайно усувається, оскільки розрив там піддає чутливу смугу зварювання впливу хлориду. Гладка поверхня обшивки також протистоїть накопиченню цементу прокладки, а поверхня фланця покрита, а не відшліфована. Закупівля вимагає вимірювання товщини-зварного шва.
Сам зварний шов має бути виконано належним чином: повне проварювання, відсутність підрізів і травлення після-зварювання для видалення теплового відтінку. Поганий зварний шов не врятує товста плівка. Попередньо-оброблений композит покриває чистий, пасивний зварний шов, але він не може перекрити тріщину чи непроплавлення. Дисципліна виробництва, радіографічний контроль і травлення передують нанесенню другого шару.
Результатом є нагрівач, у якому лінія зварювання захищена так само, як і корпус труби. Заводи, на яких періодично спостерігалася корозія зварних-країв на нагрівачах з одно-покриттям, перейшли на зварювання з подвійним-покриттям, шліфованим-радіусом і припинили збої. Зварювальний кінець, а не труба, є місцем, де облицювання заробляє на себе.
Деталь виготовлення, яка найчастіше розриває зварний шов із подвійним-покриттям, — це гострий носок зварного шва. Якщо виробник залишає поріз або гострий потертий носок, плівка перекриває мікроскопічну щілину, і в неї потрапляє пара. Служба вибору-матеріалу вимагає, щоб носок був відшліфований до гладкого радіуса, потім протравлений, а потім подвійний-покриття. Композит, наповнений скловолокном, під час спікання перетікає по заокругленій носці, але не може розтягнутися над виточкою. Під час кожного повороту інспектор фокусує відпускну паличку на довжину зварного шва, а зварний кінець перевіряє вручну. Підприємства, які внесли цю зміну, повідомляють, що їхні-відмови зварних країв скоротилися майже до нуля. Подвійний шар не є додатковою товщиною сам по собі; це страхування від єдиної геометрії, яку плівка природно не може покрити. Радіус шліфування, подвійне покриття та ретельний огляд разом перетворюють зварний шов зі слабкої точки на захищену довжину.
Закупівля також визначає вимірювання довжини-товщини зварного шва, оскільки тонка плівка на зварному шві є найпоширенішим прихованим дефектом. Виробник записує показання вимірювального приладу на нозі та в центрі довжини зварного шва, а інспектор порівнює їх із кресленням. Попередньо -оброблений композит змочує радіус, але лише якщо радіус гладко відшліфований і вага плівки достатня. Подвійне покриття, радіус і зареєстрована товщина разом перетворюють лінію зварювання на захищену довжину, а не на повторювану точку руйнування.
