# Специфікація контролю анти-корозійного допоміжного трубопроводу та опорних фітингів # Ферментаційна нагрівальна трубка ## Передмова Ця специфікація відповідає повній анти{1}}системі документів щодо корозії від Doc.33 до Doc.112. Він встановлює уніфіковані стандарти контролю для всіх допоміжних трубопроводів, з’єднувальних колін, трійників, опорних підвісок, швидкоз’ємних з’єднань, клапанів для відбору проб і ущільнювальних аксесуарів, які відповідають циркуляційним контурам нагрівальних труб. Він усуває нехтувані ризики корозії допоміжних компонентів, такі як утримання середовища під-мертвим кутом, контактну корозію різнорідного металу та стирання кронштейнів, і реалізує інтегроване анти-корозійне керування всієї циркуляційної системи, а не зосереджується лише на основних нагрівальних трубах. Усі допоміжні компоненти класифікуються за правилами відповідності матеріалів відповідно до чотирьох типів нагрівальних труб. Опорні трубопроводи для нагрівальних трубок з нержавіючої сталі використовують однорідні фітинги з нержавіючої сталі 316L, щоб уникнути гальванічної корозії; петлі титанових нагрівальних труб повинні використовувати сполучні елементи з титанового сплаву, а контакт із звичайними кронштейнами з вуглецевої сталі суворо ізольований за допомогою ізоляційних прокладок; Трубопроводи з футеруванням PFA та відповідні з’єднувачі кварцових нагрівальних труб повинні використовувати кислотостійкі пластикові або металеві частини з покриттям без відкритого металевого контакту з корозійними середовищами. Випадковий підбір змішаних матеріалів заборонений у процесах проектування, трансформації та заміни запасних частин. Усунення мертвого простору є основною вимогою оптимізації допоміжного трубопроводу. Короткі прямі мертві гілки, вертикальні застійні ділянки та закриті невеликі-патрубки є основними причинами місцевої точкової корозії. Під час реконструкції трубопроводу та розгортання нового проекту всі допоміжні патрубки повинні мати коротку пряму конструкцію; сліпі кінці вкорочено до мінімальної довжини, а само{16}}схема схилу прийнята, щоб уникнути залишків середовища після припинення циркуляції. Щотижневе патрулювання додає спеціальну перевірку на предмет запотівання внутрішньої стінки глухої труби та накопичення рідини у фланцевому зазорі, які реєструються як ключові ознаки раннього попередження. Правила антикорозійного-захисту опори та підвіски чітко визначені. Металеві кронштейни, які безпосередньо контактують із зовнішніми стінками трубопроводу, обгорнуті корозійно-{21}}гумовими ізоляційними прокладками для запобігання подряпинам і електрохімічній корозії, спричиненій тертям металу. Кронштейни, які піддаються впливу вологого середовища майстерні, регулярно кожні шість місяців наносять анти-антикорозійне покриття; своєчасно замінювати сильно заіржавілі опори, щоб уникнути деформації трубопроводу та локального корозійного розтріскування нагрівальних труб. Надмірно затягнуті фіксовані кріплення слід відрегулювати, щоб усунути довготривале-напруження екструзії на корпусах труб. Для допоміжної арматури сформульовано цикли регулярного технічного обслуговування та періодичного тестування. Клапани для відбору проб, швидкі з’єднувачі та трійники фільтрів розбираються та очищаються щомісяця для видалення внутрішньої біоплівки та іонних відкладень. Усі сполучні фланці, прокладки та ущільнювальні кільця дотримуються уніфікованих циклів заміни, узгоджених із основними планами технічного обслуговування нагрівальних труб; старі, деформовані або корозійні ущільнювачі забороняється повторно використовувати. Під час щорічної оцінки повного-сервісу-терміну експлуатації труб для опалення допоміжні трубопроводи одночасно перевіряються на втрату товщини стінки, виїмки зварювального шва та відшарування футеровки та класифікуються за стандартним моніторингом, посиленим оглядом або обов’язковою заміною. Усі креслення трансформації допоміжних трубопроводів, записи про відповідність матеріалів компонентів, журнали технічного обслуговування кронштейнів і журнали очищення розбирання мають подвійну-захист і архівуються разом із файлами повного{36}}життєвого циклу нагрівальної труби. Дані про аномальну корозію допоміжної арматури узагальнюються в щомісячному аналізі тенденцій даних; якщо корозія партійного компонента виникає через необґрунтовану компонування або невідповідність матеріалів, відповідні положення щодо проектування та закупівлі будуть переглянуті на щоквартальній нараді з оптимізації системи. Ця специфікація охоплює кожну допоміжну ланку циркуляційного контуру, усуває сліпі зони в частковому анти-управлінні корозією та вдосконалює всю-захищену-систему захисту ферментаційних нагрівальних труб.
