# Специфікація запобігання тріщинам від -корозійного стресу та термічної втоми для ферментаційної нагрівальної труби ## Передмова Ця специфікація є допоміжним документом для повної анти{1}}системи документів щодо корозії від Doc.33 до Doc.117. Він стандартизує моніторинг, обмеження роботи, періодичну перевірку, виправлення трубопроводу та контроль технічного обслуговування для термічної напруги, змінної температурної втоми, напруги екструзії збірки, залишкової напруги зварювання та деформації теплового розширення вузлів нагрівальних труб. Він запобігає корозійному розтріскуванню під напругою, тріщинам від термічної втоми та розриву труб, спричиненим коливаннями температури та механічною екструзією, заповнюючи сліпу зону керування корозією, викликану напругою-в опалювальному обладнанні. ## 1. Класифікація сценаріїв ризику напруги Визначено три основних типи небезпеки напруги з диференційованими пороговими значеннями: 1. Перемінна напруга від термічної втоми: часте швидке підвищення та падіння температури під час стерилізації, нагрівання партії та перемикання середовища, повторне розширення та звуження стінок труб, легке утворення мікротріщин на зварних швах і фланцях. 2. Статичне напруження екструзії збірки: Надто{11}}затягнуті фланцеві болти, невідповідні опори трубопроводу, примусове складання невідповідних секцій труби, довготривала{12}}концентрована екструзія, що призводить до локальної концентрації напруги. 3. Залишкова напруга під час зварювання: невідпалені зварювальні шви нагрівальних труб з нержавіючої сталі та титану, схильні до корозії під напругою в хлоридному та кислотному середовищах. ## 2. Стандартизовані правила контролю за температурою Суворі обмеження швидкості зміни температури сформульовані для всіх контурів нагрівальних труб. Швидкість підвищення та зниження температури циркуляції середовища не повинна перевищувати вказаний поріг; швидке впорскування пари, раптова промивка холодною водою та над-швидке охолодження/нагрівання класифікуються як червона{18}}заборонена лінія. - Звичайне нагрівання бродіння: використовується повільне градієнтне регулювання температури з-температурною кривою, записаною в патрульних книгах у реальному часі. - Перемикання середовища та CIP-очищення: різниця температур між рідиною для очищення та залишкове середовище в трубі контролюється в безпечному діапазоні, щоб уникнути різкого теплового удару. - Довготривалий-статичний режим очікування: запобігайте впливу холодного повітря при низькій-температурі на високо{25}}температурні стінки залишкової труби, запровадьте поетапний попередній нагрів перед повторним запуском циркуляції відповідно до Doc.116. ## 3. Вимоги до усунення напруги при монтажі та підтримці трубопроводу. Усі кронштейни допоміжного трубопроводу, фланці та з’єднувальні фітинги повинні відповідати стандартам анти{28}}монтажу в Doc.113: 1. Затягування фланцевих болтів передбачає рівномірне діагональне затягування крутного моменту; надмірне-затягування або-одностороннє нерівномірне стиснення заборонено. Щоквартальна перевірка попереднього-стану затягування болтів, повторного-крутного моменту для ослаблених або-перенапружених з’єднань. 2. Секції компенсації розширення зарезервовані для довгих прямих нагрівальних петель для поглинання зміщення теплового розширення; жорсткі фіксовані кронштейни, які обмежують розширення та звуження трубопроводу, модифіковані еластичними ізоляційними прокладками. 3. Зварні нагрівальні труби з сильною залишковою напругою повинні пройти обробку відпалу для зняття напруги під час капітального ремонту; невідпалені зони зварювання позначаються як ключові точки перевірки під час періодичної оцінки. ## 4. Періодичний огляд тріщин і стандарти випробувань У поєднанні з щорічною оцінкою повного терміну служби в Doc.110 виконується пошарове виявлення пошкоджень від напруги: 1. Візуальне рутинне патрулювання: перевіряйте зварні шви, секції згинання труб і перехідні зони фланців на наявність поверхневих мікротріщин, локальної деформації та-напруги, викликаної запотіванням корозії слідів кожної зміни. 2. Пів-річні не-руйнівні випробування: Проведіть випробування на проникнення та ультразвукове виявлення тріщин на високочастотних{47}}температурних нагрівальних трубках для виявлення внутрішніх мікротріщин, невидимих неозброєним оком; надішліть основне обладнання стороннім-інституціям для перевірки навантажувальних характеристик матеріалів згідно з документом.115. 3.. Оцінка оцінки: труби з крихітними нешкідливими мікротріщинами підлягають подвійному-частотному моніторингу; явні наскрізні тріщини або дефекти тріщин, що розширюються, викликають негайну ізоляцію відключення та обов’язкову заміну. ## 5. Усунення аномальних пошкоджень від напруги та оптимізоване виправлення Після виявлення деформації під напругою, мікротріщин або корозії під напругою: 1. Призупиніть операції швидкого перемикання температури відповідного контуру, налаштуйте програми контролю температури, щоб зменшити частоту змінної температури. 2. Виправте необґрунтовані опори трубопроводу, надмірно-затягнуті фланці та відсутність розширення компенсаційні конструкції протягом 3 робочих днів. 3. Узагальнення даних про руйнування тріщин під напругою партії в щомісячному аналізі тенденцій. Якщо в майстерні трапляються часті пошкодження від термічної втоми, перегляньте положення про граничні температурні умови під час щоквартального огляду системи та організуйте спеціальне навчання з{-працездатності для всіх операторів. ## 6. Управління архівами. Журнали температурної кривої, звіти про не-руйнівні випробування на розтріскування, записи про виправлення кріплення трубопроводу, журнали перевірки крутного моменту болтів і звіти про випробування навантажувальних матеріалів сторонніх-приймають подвійну електронну та паперову архівацію. Частота пошкоджень від напруги включена в показники оцінки терміну служби нагрівальних трубок для коригування циклів заміни обладнання та стандартів резерву запасних частин. Ця специфікація доповнює модуль захисту від корозії під напругою та термічної втоми всієї анти-корозійної системи, контролює джерела пошкодження від механічних і термічних навантажень у зв’язках роботи, встановлення та тестування, а також реалізує повний-захист-типу від-замкнутого{69}}корозійного-корозійного захисту від корозії для ферментаційних нагрівальних труб.
