Фторполімерне покриття не має хімічної адгезії до нержавіючої сталі; він механічно з’єднується з обробленим анкерним профілем. Якщо метал залишити відполірованим або обробленим щіткою, ПТФЕ-плівці не буде нічого захоплюватися, і вона підніметься протягом кількох місяців термічного циклу. Потім вода, насичена хлоридами, потрапляє в щілину, і плівка стає міхуром утримуваної вологи, а не бар’єром. Анкерний профіль, який утримується на відстані від п’ятдесяти до вісімдесяти мікрометрів за допомогою репліки-стрічки, є найважливішим етапом підготовки.
У струйній машині використовується чистий абразив із кольорових металів і контрольований тиск для досягнення майже{1}}білого покриття на трубі 316. На шорсткостях не повинно бути вбудованого заліза, тому що вбудована частинка сталі роз’їдає під плівкою і піднімає її зсередини. Потім трубку знежирюють, промивають і покривають протягом короткого проміжку, перш ніж очищена поверхня повторно -окислиться або притягне масло. PTFE, наповнений скловолокном, наноситься та спікається, стікаючи в западини профілю та закріплюючись під час охолодження.
Служба вибору-матеріалів записує профіль у специфікації процесу та вимагає копію-запису стрічки для кожної партії. Виробник не може покладатися на візуальне судження, оскільки погляд на блискучу трубку не показує, чи є висота піку п’ятдесят чи двадцять мікрометрів. Закупівлі відхиляють будь-який нагрівач із оболонкою, запис профілю якого відсутній. Під час кожного повороту плівка-перевіряється за край; чисте протягування крізь смолу вказує на хорошу адгезію, тоді як зрив клею з металу сигналізує про проблему підготовки.
Профіль також взаємодіє з товщиною плівки. Шорстка поверхня потребує трохи товщого шару, щоб покрити вершини, інакше найвищі гребені залишаться тонкими та-схильними до свята. Попередньо-оброблений композит досить тече, щоб зволожити долини, але він не може розтягнутися через гострий пік вибуху без розрідження. Вказівка мінімальної товщини на піку, а не середнього, запобігає режиму тонких-точкових дефектів. Щільність спікання перевіряється на кожній партії.
У службі хлориду вартість піднятої плівки є значною, тому що як тільки вода потрапляє в щілину, вона не може вийти й атакує 316 у прихованій щілині. Заводи, які перейшли з полірованого на піскоструменеве та профільоване покриття, припинили утворення пухирів та лущення, через які раніше термін служби обігрівачів закінчувався через два-три роки. Анкерний профіль, виміряний і зареєстрований, є тим, що дозволяє облицюванню залишатися склеєним протягом десяти років або більше.
Наслідки слабкого кріпильного профілю проявляються повільно: плівка виглядає склеєною під час транспортування, проходить випробування на заводських відпустках і починає підніматися лише через рік-два термоциклування та використання у вологому стані. Поки інспектор бачить пухир, хлорид уже мігрував під плівку та атакував 316. Ця прихована атака набагато небезпечніша, ніж видима яма, оскільки оператор не має даних про товщину-стінки корозійної ділянки. Таким чином, визначення анкерного профілю розміром від п’ятдесят-до-вісімдесяти-мікрометрів, вимірювання його копією стрічки та ведення запису з кожним нагрівачем не є бюрократією; це гарантія того, що механічний замок виживе. Служба вибору-матеріалу також нагадує виробникам, що профіль має бути чистим, вільним від заліза та з коротким покриттям. Заводи, які вимірювали свій профіль вибуху на кожній партії, повністю зупиняли відстрочене утворення пухирів, а їхні тести на адгезію покриття залишалися надійними протягом усього терміну експлуатації нагрівача.
